工業用プラスチック電鋳成形精密コアピン 高い再現性

私たちのエレクトロフォーミング駆動のプラスチックモールディングは、産業生産効率の基礎である再現性を優先します。

• バッチからバッチまでの一貫性：10,000以上の部品にわたって0.1％未満の寸法変動を達成し、組立ラインの均一な適合と機能を確保します（自動車、電子機器、アプライアンスの製造に重要）。
• ミクロンレベルのコントロール：寸法耐性は±0.005mmのタイトであり、特徴の複雑なプラスチックパーツ（すべての成形プラスチック）が複雑なキャビティにあるすべての成形プラスチック部分を備えています。
• 安定したプロセス検証：エレクトロフォーミングの固有の精度は、ツールの摩耗を最小限に抑え、500,000以上の成形サイクルを超える再現性を維持します。

エレクトロフォーミングテクノロジーは、従来のモールディングが一致できない能力を解き放ち、産業用プラスチックの課題に最適です。

• 複雑なジオメトリマスタリー：ABS、PC、PP、エンジニアリング樹脂（Peek、LCP）などのプラスチックで、アンダーカット、薄い壁（0.1〜3mm）、および複雑なテクスチャ（Eg、グリップパターンまたはブランディングロゴ）を簡単に複製します。
• 表面仕上げの完璧さ：成形プラスチックでRA≤0.02μm表面滑らかさを達成し、可動部品（ギア、バルブなど）の摩擦を減らし、消費者向けコンポーネントの美的魅力を高めます。
• 物質的な汎用性：炎症性、UV安定、高温のグレードを含む多様な産業用プラスチック向けに最適化されています。これは、過酷な環境エンクロージャーから食品に安全なパッケージへのサポートアプリケーションです。

産業製造の厳しさに耐えるために建てられた当社の電気低型型は、長期的な信頼性を提供します。

• 堅牢なツール：カビは、高純度の電気葉状のニッケルまたはニッケルコバルト合金から作られ、プラスチック樹脂、放出剤、高温成形（最大200°C）からの腐食と摩耗に抵抗します。
• 最小限のダウンタイム：滑らかで焦げ付き防止のカビの表面は、材料の蓄積を減らし、清掃時間を40％削減し、ビジネスの生産稼働時間を最大化します。
• スケーラブルなパフォーマンス：1,000部品または1,000,000部の部品を生産するかどうかにかかわらず、金型は再現性を維持し、品質の妥協なしにサプライチェーンが需要を満たすようにします。

当社の高い再現性エレクトロフォーミングソリューションは、主要な産業部門に役立ちます。

• 自動車：組立ラインに一貫したフィットを備えたセンサーハウジング、インテリアトリム、コネクタシェルなどの成形プラスチックコンポーネント。
• エレクトロニクス：スマートフォンのケーシングからサーバーエンクロージャまでの精密プラスチック部品の生産 - コンポーネント統合のための厳しい許容範囲。
• 医療機器：診断機器および外科用ツールのためのプラスチックハウジングの製造。再現性により、厳格な規制基準へのコンプライアンスが保証されます。
• 産業機械：機械用のプラスチックギア、ガイド、およびエンクロージャーを成形すると、一貫したパフォーマンスがメンテナンスコストを削減します。

私たちはあなたのユニークな制作目標に私たちのソリューションを適応させます：

• カスタムツール設計：エンジニアと協力して、プラスチック部品の仕様のカビのジオメトリを最適化し、再現性を高め、廃棄物を削減します。
• 材料固有のチューニング：ターゲットプラスチックの金型パラメーター（たとえば、溶融流量、冷却要件）を調整して、部品の品質と一貫性を最大化します。
• 迅速なスケーリング：市場までの時間を加速するために15〜20日でツールが準備されているため、小型バッチ検証（100〜5,000部）のフルスケール生産のサポート。

• 品質保証：ISO 9001およびIATF 16949認定プロセス。3Dスキャン（±0.001mm精度）を介した金型を100％検査して、再現性を保証します。
• 技術パートナーシップ：専用のエンジニアは、DFM（製造可能性の設計）分析を提供して、エレクトロフォーミングの部品設計を最適化し、試行サイクルを30％削減します。
• コスト効率：再現性が高いと、スクラップレート（<0.5％）と長い型寿命が低下し、ツールの交換コストが削減され、ビジネスの収益が増加します。