Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

品質 電気形成型カビ, 表面構造 中国の製造者

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高精度ゴルフクラブ模具 注射模具製造

September 02, 2025
高精度ゴルフゴルフクラブ金型、射出成形製造用
I. コアポジショニング:ゴルフゴルフクラブ射出成形部品の量産に特化した高精度金型
ゴルフ用品メーカーの「標準化と高い合格率」のニーズに応えることに重点を置き、この金型は、ゴルフクラブの中/後部シャフト、グリップ接続ベース、ウェイトブロックハウジング、プラスチックヘッドカバーなど、ゴルフクラブのコア射出成形部品の精密成形を可能にします。主流の水平射出成形機(120T-300T)に対応し、PP(ポリプロピレン)、ガラス繊維強化PA66(ナイロン66)、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)、TPR(熱可塑性ゴム)など、6種類の一般的なゴルフクラブ射出成形材料に対応しています。これにより、企業は「1つの金型で1日500個以上」の安定した量産を実現できます。
II. コアの利点:技術的な詳細から生産価値まで、包括的な保護
1. 金型材料と耐久性:摩耗コストを源から制御
ベース材料の選択:輸入P20予備硬化金型鋼(化学組成:C 0.38%、Cr 1.8%、Mn 1.4%)を採用し、球状化焼鈍と焼入れ焼戻し処理を施しています。ベース硬度はHRC 28-32に安定して維持され、通常の45#鋼金型よりも60%高い耐摩耗性を提供します。これにより、長期的な射出成形によるキャビティの摩耗と寸法変形を効果的に防ぎます。
表面強化:キャビティ内壁は「窒化処理+鏡面研磨」(表面粗さRa ≦ 0.02μm)を施しています。これにより、プラスチック溶融物の流れ抵抗を低減するだけでなく、完成品表面の傷やピッティングも回避できます。同時に、離型性を向上させ、材料の付着による不良率を低減します。
耐用年数データ:PP/ABSのような低摩耗材料の場合、80万回以上の成形サイクルをサポートします。ガラス繊維強化PA66(ガラス繊維含有量30%)のような耐摩耗性材料の場合、耐用年数は50万サイクル以上(業界平均より25%高い)に達します。
2. 精密制御:組み立て互換性の問題を解決するためのミリメートルレベルの許容差
加工設備:ドイツDMG MORI 5軸CNCマシニングセンター(モデル:DMG MORI CMX 1100 V)を使用し、スイスTESA座標測定機(精度:±0.001mm)と組み合わせて、金型キャビティの寸法公差を±0.005mm以内に制御します。
主要寸法の保証:ゴルフクラブシャフト金型を例にとると、シャフト内径公差は±0.01mm、真直度誤差は≦0.3mm/m、肉厚均一性偏差は≦0.05mmです。これにより、シャフトとクラブヘッドのその後の組み立てに直接互換性があり、二次研削と研磨の必要がなくなり、組み立て効率が30%向上します。
位置決め構造の最適化:金型ガイドピラー/ブッシュは、日本のTHKの精密部品を採用し、円錐形の位置決めピンと組み合わせています。金型の開閉位置決め精度は±0.003mmに達し、クランプ中の金型位置ずれによる完成品のバリや材料不足を回避します。
3. 射出成形プロセスの互換性:生産デバッグの難易度を軽減し、合格率を向上
ランナーとゲートの設計:「ホットランナー+ニードルバルブゲート」構造(Huskyホットランナーシステムに対応)を採用し、溶融温度(±2℃)を正確に制御し、コールドスラッグの無駄を削減します(不良率は業界平均の5%から1.5%未満に低下)。シャフトのような長い部品には、「サイドゲート+マルチポイントゲーティング」を使用して、溶融の流れの不均一性による肉厚偏差を防ぎます。
温度と圧力の互換性:金型には8セットの冷却チャネル(直径:8mm、間隔:30mm)が装備されており、さまざまな材料に基づいて冷却速度を調整できます(例:PPの場合は15〜20秒の冷却時間、ガラス繊維強化PA66の場合は25〜30秒)。また、120〜260℃の射出温度範囲をサポートし、低融点TPRおよび高融点ガラス繊維プラスチックの成形ニーズに対応します。
試作保証:最初の試作には50〜100個のサンプルが提供され、「寸法検査レポート(主要寸法のCAD比較チャートを含む)+外観検査(バリ、気泡、へこみなし)+機械的性能サンプリング(例:グリップベースの耐衝撃性)」の3つの受け入れ基準が適用されます。試作合格率は95%以上が保証されており、不合格の場合は、基準を満たすまで金型を無料で調整します。
4. 使いやすさとメンテナンス:工場の運用しきい値を下げる
設置互換性:金型には、標準化された位置決めリング(オプションの直径:100mm/125mm)とエジェクターピン穴(標準間隔:50mm)が装備されており、主流の射出成形機に直接接続できます。設置とデバッグの時間は2時間以内に短縮されます(詳細な設置マニュアル+ビデオガイダンスが提供されます)。
摩耗部品の設計:ガイドピラーなどの摩耗部品