Moldeado de perillas de alta precisión para aparatos, instrumentos, cavidades antideslizantes y componentes de control de tamaños personalizados

Moldes de perillas de alta precisión | Diseño de cavidad antideslizante | Tamaños personalizados | Para electrodomésticos e instrumentos de medición

Ideal para electrodomésticos: ollas arroceras, licuadoras, freidoras de aire, hornos; Instrumentos de medición: osciloscopios, multímetros, balanzas de precisión | Precisión de cavidad de ±0,002 mm | Compatible con plásticos de ingeniería (ABS, PC, POM, TPR) | Admite texturas antideslizantes (acanaladas, moleteadas, granuladas)

Este molde de perilla antideslizante de alta precisión está diseñado para resolver los principales problemas de "agarre deficiente, textura inconsistente y desajuste de tamaño" en la producción de perillas de electrodomésticos e instrumentos. A diferencia de los moldes de mecanizado tradicionales que luchan con la replicación uniforme de la textura antideslizante, nuestra solución combina la deposición sin estrés del electroformado con el control a nivel de micras del texturizado láser, lo que garantiza que cada cavidad de la perilla presente patrones antideslizantes nítidos y consistentes que evitan el deslizamiento de la mano, incluso con las manos aceitosas o mojadas.

Fabricado con aleación de níquel-cobalto de grado automotriz, el molde cuenta con una excepcional resistencia al desgaste (52-56 HRC) y estabilidad térmica (-40℃ a 150℃), soportando fácilmente la inyección de resina a alta temperatura (180-220℃) y el desmoldeo repetido. Ofrecemos personalización completa, desde el tamaño hasta la textura: ya sea que necesite una mini perilla de 10 mm para balanzas de precisión o una perilla ergonómica de 60 mm para los controles del horno, el molde ofrece una precisión de ±0,002 mm para que coincida con los requisitos exactos de su producto. Cumple con la FDA 21 CFR 175 (para electrodomésticos en contacto con alimentos) e ISO 9001, es la opción de confianza para las marcas de electrodomésticos y los fabricantes de instrumentos de todo el mundo.

La tecnología de texturizado láser crea patrones antideslizantes (acanalados, moleteados, granulados) con una tolerancia de profundidad de ±0,001 mm, sin bordes borrosos ni textura desigual. Por ejemplo, las texturas moleteadas en las perillas de las licuadoras mejoran el agarre durante el funcionamiento a alta velocidad, mientras que los patrones granulados en las perillas de los osciloscopios permiten un ajuste preciso sin deslizamiento. La superficie interna lisa del molde garantiza que la textura se transfiera perfectamente a la perilla, sin defectos de "textura faltante".

• Flexibilidad de tamaño: Admite perillas de 5 mm (mini perillas de instrumentos) a 80 mm (perillas de horno grandes), con formas cónicas o ergonómicas adaptadas a la comodidad de la mano;
• Personalización de la textura: Ajuste la rugosidad (Ra 1,5-6μm) y el patrón: Ra 1,5-2,5μm para perillas de electrodomésticos (cómodas al tacto) y Ra 4-6μm para instrumentos industriales (agarre mejorado);
• Adaptación de la estructura: Integre estrías internas, orificios en forma de D o tornillos de fijación en la cavidad para un montaje perfecto con los ejes de control.

Optimizado para diferentes entornos de uso: - Electrodomésticos: El material de níquel de alta pureza cumple con los estándares de contacto con alimentos de la FDA, resistente al aceite y los detergentes de cocina (ideal para ollas arroceras, freidoras de aire); - Instrumentos de medición: La aleación de níquel-cromo resiste la humedad y la exposición a productos químicos, lo que garantiza un rendimiento estable en entornos de laboratorio o industriales (perfecto para osciloscopios, balanzas de precisión). El molde soporta más de 300.000 ciclos de producción sin desgaste de la textura, lo que reduce los costos de reemplazo en un 50 % en comparación con los moldes de acero estándar.

La superficie del molde electroformado (Ra ≤0,008μm) reduce la adhesión de la resina, lo que permite un desmoldeo rápido y sin daños (ahorrando un 20 % del tiempo de producción). La ausencia de desgaste del molde significa una consistencia del 99,9 % por lotes: cada perilla tiene el mismo tamaño y textura, evitando las quejas de los clientes sobre controles "sueltos" o "rígidos". Admite la documentación PPAP para las cadenas de suministro de instrumentos automotrices o industriales.

• Colaboración en el diseño: Acepte archivos CAD 3D (STEP, IGES, STL) o muestras físicas; nuestros ingenieros brindan asesoramiento DFM para optimizar la estructura de la cavidad para una mejor transferencia de la textura;
• Servicio de prototipos: Entregue 1-2 prototipos de moldes en un plazo de 10 a 14 días, con informes de escaneo láser para verificar la textura y la precisión del tamaño;
• Ajuste de materiales: Recomiende la aleación según su escenario: contacto con alimentos (níquel de alta pureza), entorno húmedo (níquel-cromo), producción de alto volumen (níquel-cobalto).

• Inspección de calidad: La inspección completa al 100 % incluye CMM (±0,0005 mm) para el tamaño, microscopía confocal láser para la textura y pruebas de desgaste (300.000 ciclos);
• Cumplimiento: Certificado FDA 21 CFR 175, ISO 9001, RoHS; proporcione trazabilidad completa (certificados de materiales, registros de procesamiento);
• Postventa: Respuesta técnica las 24 horas, orientación de mantenimiento del molde durante 1 año y soporte in situ para la integración de la línea de producción.