Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Molde de golf de alta precisión para la fabricación de moldeado por inyección
I. Posicionamiento del núcleo: molde de alta precisión especializado para la producción en masa de componentes moldeados por inyección de clubes de golf
Centrada en satisfacer las necesidades de "estandarización y alta tasa de cualificación" de los fabricantes de equipos de golf,Este molde permite moldear con precisión las piezas moldeadas por inyección del núcleo de los palos de golf, incluidas las secciones media y trasera de los ejes de los palos., bases de conexión de agarre, carcasas de bloques de peso y cubiertas de cabeza de plástico.Es compatible con las principales máquinas de inyección horizontal (120T-300T) y trabaja con 6 tipos de materiales de inyección de palos de golf comúnmente utilizados, como el PP (polipropileno), el PA66 reforzado con fibra de vidrio (nylon 66), el ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) y el TPR (cáñamo termoplástico).Ayuda a las empresas a lograr una producción masiva estable con una "producción diaria de más de 500 piezas por molde".
II. Ventajas fundamentales: Protección integral desde los detalles técnicos hasta el valor de producción
1Material de molde y durabilidad: control de los costes de desgaste desde la fuente
Selección del material de base: adopta acero de molde pre-endurecido P20 importado (composición química: C 0,38%, Cr 1,8%, Mn 1,4%), tratado con recocido esferoidezante y templado por amortiguación.La dureza de la base se mantiene estable en HRC 28-32La resistencia al desgaste de los moldes de acero 45# es superior en un 60% a la de los moldes de acero normales, lo que evita eficazmente el desgaste de las cavidades y la deformación dimensional causada por el moldeo por inyección a largo plazo.
Mejora de la superficie: la pared interna de la cavidad se somete a un "tratamiento de nitruración + pulido de espejo" (rosquedad de la superficie de Ra ≤ 0,02 μm).Esto no sólo reduce la resistencia al flujo de los plásticos fundidos, sino que también evita arañazos y agujeros en la superficie del producto terminadoMientras tanto, mejora la suavidad de desmoldeo y reduce la tasa de desecho causada por la adhesión del material.
Datos de vida útil: para materiales de bajo desgaste como PP/ABS, admite más de 800.000 ciclos de moldeo; para materiales resistentes al desgaste como PA66 reforzado con fibra de vidrio (30% de contenido de fibra de vidrio),la vida útil puede alcanzar más de 500En el caso de las empresas de la industria, el porcentaje es del 25% superior al promedio de la industria.
2Control de precisión: Tolerancia a nivel milimétrico para resolver problemas de compatibilidad del conjunto
Equipo de procesamiento: utiliza un centro de mecanizado CNC alemán DMG MORI de 5 ejes (modelo: DMG MORI CMX 1100 V), emparejado con una máquina suiza de medición de coordenadas TESA (precisión: ± 0,001 mm),asegurando que la tolerancia dimensional de la cavidad del molde esté controlada dentro de ±0.005 mm. ¿Qué es eso?
Garantía de dimensiones clave: tomando como ejemplo los moldes de eje de palo, la tolerancia del diámetro interno del eje es de ± 0,01 mm, el error de rectitud ≤ 0,3 mm/m y la desviación de uniformidad del grosor de la pared ≤ 0,05 mm.Esto permite la compatibilidad directa con el ensamblaje posterior de ejes y cabezas de club, eliminando la necesidad de rectificación y pulido secundarios, aumentando la eficiencia del montaje en un 30%.
Optimización de la estructura de posicionamiento: Los pilares/bujes de guía del molde adoptan componentes de precisión de THK de Japón, combinados con pines de localización cónicos.La precisión de posicionamiento de apertura/cierre del molde alcanza ±0.003 mm, evitando el destello y la escasez de material en los productos terminados causados por la desalineación del molde durante el sujetado.
3Compatibilidad del proceso de moldeo por inyección: Reducción de la dificultad de depuración de la producción y mejora de la tasa de calificación
Diseño del corredor y la puerta: adopta una estructura de "corredor caliente + puerta de válvula de aguja" (compatible con los sistemas de corredor caliente Husky),permitiendo un control preciso de la temperatura de fusión (± 2°C) y reduciendo los residuos de babosas frías (la tasa de desechos se redujo del promedio de la industria del 5% a menos de 1%)Para componentes largos como los ejes, se utiliza "puertas laterales + puertas de varios puntos" para evitar la desviación del grosor de la pared causada por el flujo de fusión desigual.
Compatibilidad de temperatura y presión: El molde está equipado con 8 conjuntos de canales de enfriamiento (diámetro: 8 mm, espaciado: 30 mm), lo que permite ajustar las tasas de enfriamiento basadas en diferentes materiales (por ejemplo,Tiempo de enfriamiento de 15-20 segundos para PPTambién admite un rango de temperatura de inyección de 120-260 °C, adaptándose a las necesidades de moldeo de TPR de bajo punto de fusión y plásticos de fibra de vidrio de alto punto de fusión.
Garantía de moldeo de prueba: se proporcionan 50-100 muestras para el primer moldeo de prueba, con tres criterios de aceptación:"Informe de inspección dimensional (incluyendo gráficos de comparación CAD para las dimensiones clave) + inspección de apariencia (sin flash), burbujas o marcas de sumidero) + muestreo de las prestaciones mecánicas (por ejemplo, resistencia al impacto de las bases de agarre) ". Se garantiza una tasa de calificación de moldeo de prueba de ≥ 95%; si no está calificada,El molde se ajustará de forma gratuita hasta que se cumplan los estándares.
4- Usabilidad y mantenimiento: reducción de los umbrales de operación de las fábricas
Compatibilidad de instalación: El molde está equipado con anillos de localización estandarizados (diámetros opcionales: 100 mm/125 mm) y agujeros de alfiler eyector (espaciado estándar: 50 mm),que permite la conexión directa a las máquinas de moldeo por inyección convencionalesEl tiempo de instalación y depuración se reduce a 2 horas (se proporcionan manuales de instalación detallados + guía de video).
Diseño de piezas de desgaste: piezas de desgaste como pilares de guía