Le logiciel de conception de moules ProE et la base de moules LKM utilisés dans les moules à cavité d'ore en acier
Spécifications du produit
| Attribut |
Valeur |
| Nom du produit |
Moule optique |
| La tolérance |
+/- 0,005 mm |
| Application du projet |
Moulins à moulage sous pression |
| Dureté |
43 à 47 HRC |
| Caractéristique |
Durable |
| Méthode de traitement |
Traitement par électroformage |
| Le point culminant. |
Pions de noyau de précision, pions de noyau de coulée sous pression |
| Matériel |
Automobiles, motocyclettes, instruments, produits de première nécessité, artisanat |
Logiciel de conception de moules ProE et base de moules LKM: appliqué dans les moules à cavité en acier
En combinant une technologie de conception avancée avec des composants de confiance de l'industrie, nos moules de cavité en acierLogiciel de conception de moules ProE (Creo)pour l'ingénierie de précision etBase de moule standard LKMpour la fiabilité, offrant des solutions de haute performance et durables pour des applications complexes de moulage par injection, conçues pour la précision, la cohérence et l'évolutivité,Ces moules intègrent des outils de conception de pointe avec une construction en acier robuste, ce qui les rend idéales pour les industries nécessitant des tolérances serrées et une stabilité de production à long terme, de l'automobile à l'électronique grand public.
Les spécifications de base à première vue
| Caractéristique clé |
Spécifications techniques |
Impact sur les performances |
| Logiciel de conception |
Module de conception de moule ProE (Creo) |
Permet une modélisation 3D paramétrique; assure un alignement précis du noyau et de la cavité et une optimisation du DFM |
| Base de moisissure |
Base de moule standard LKM (par exemple, compatible avec HASCO/DME) |
Garantit l'interchangeabilité; réduit les erreurs d'assemblage et les délais |
| Matériau de moisissure |
Acier (S136, 718H, H13), personnalisable en fonction de l'application |
Fournit une résistance à l'usure; supporte ≥ 500 000 cycles pour une production à volume élevé |
| Précision de la cavité du noyau |
Tolérance dimensionnelle: ±0,003-0,005 mm; Coaxialité: ≤0,002 mm |
Assure une bonne adéquation des pièces; minimise les ajustements après moulage |
| Compatibilité |
Convient pour les thermoplastiques (ABS, PC, PP) et les résines d'ingénierie (PA66, PBT) |
Versatile pour les besoins de moulage de matériaux variés |
Principaux avantages: précision, fiabilité et durabilité
1. ProE (Creo) Design de moule: Excellence en ingénierie pour la précision de la cavité du noyau
Les capacités de conception avancées de ProE jetent les bases d'une performance sans faille de la cavité du noyau:
- Modélisation 3D paramétrique: Permet un prototypage numérique précis des géométries du noyau et de la cavité, avec validation en temps réel des angles de tirage, des sous-coups et des épaisseurs de paroi.Cela réduit les erreurs de conception de 40% par rapport aux méthodes 2D traditionnelles.
- Intégration de la DFM (conception pour la fabrication): Des outils intégrés analysent le débit du moule, l'efficacité du canal de refroidissement et les performances du système d'éjection, optimisant l'alignement du noyau-cavité pour éviter la déformation ou le remplissage inégal.
- Compatibilité des données: L'intégration transparente avec les systèmes CAM facilite l'usinage CNC des noyaux et des cavités en acier, traduisant l'intention de conception en précision au niveau des microns.
2Base de moule LKM: fiabilité approuvée par l'industrie pour une production stable
Les bases de moules standard LKM améliorent l'intégrité structurelle et la cohérence de la production:
- Précision normalisée: Les bases LKM sont équipées de piliers de guidage pré-usinés, de boîtiers et d'alignements de plaques, garantissant que le noyau et la cavité maintiennent une coaxialité de ± 0,002 mm même après plus de 500 000 cycles.
- Qualité du matériau et de la finition: Fabriquées à partir d'acier S50C/S55C de haute qualité, les bases LKM résistent à la déformation sous haute pression d'injection (jusqu'à 2000 bar).
- Efficacité des coûts et des délais: Les composants normalisés réduisent les besoins d'usinage sur mesure, réduisant de 30% les délais de production de la base de moule et les coûts d'outillage.
3- Construction de cavités en acier: durabilité pour les besoins en volume élevé
Les moules en acier offrent des performances à long terme dans des environnements de production rigoureux:
- La polyvalence matérielle: Choisissez parmi le S136 résistant à la corrosion, le 718H pré-hardé ou le H13® traité thermiquement, chaque qualité d'acier correspondant à vos besoins en matière et en nombre de cycles.
- Résistance à l'usure: durcies à 45-55 HRC, les noyaux et les cavités en acier résistent aux résines abrasives sans dégradation, conservant une précision dimensionnelle sur ≥ 500 000 cycles.
- Stabilité thermique: La haute conductivité thermique de l'acier, associée à des canaux de refroidissement conçus par ProE, assure une dissipation de chaleur uniforme, réduisant les temps de cycle de 15 à 20%.
Scénarios d'application par secteur d'activité
| Le secteur industriel |
Principales applications |
La valeur apportée |
| Automobiles |
Moulins à connecteurs à plusieurs cavités, moulins à garnitures intérieures |
Stabilité de base du LKM + précision ProE pour des tolérances serrées |
| Produits électroniques de consommation |
Modèles de boîtiers pour smartphones, modèles de boîtiers pour chargeurs |
Durabilité de l'acier + précision de conception pour les caractéristiques fines |
| Dispositifs médicaux |
Formes de pièces d'équipement de diagnostic |
S136 Résistance à la corrosion de l'acier + compatibilité avec les salles blanches |
| Machinerie industrielle |
Moulures de composants structurels, moulures d'engrenages |
Résistance à l'usure de l'acier H13 pour les résines à haute charge |
Assistance technique et assurance qualité
- Collaboration en conception: Nos ingénieurs utilisent ProE pour collaborer sur la conception de la cavité du noyau, fournissant une rétroaction DFM 24 heures pour optimiser la géométrie de la pièce.
- Validation des moisissures: Chaque moule est soumis à une numérisation 3D (précision ± 0,001 mm) et à des essais avec des matériaux de qualité de production.
- Certifications: Conforme à la norme ISO 9001, avec une traçabilité complète des matériaux et des dossiers de conception.
En combinant les capacités de conception de précision de ProE avec les bases de moules fiables de LKM et les cavités de noyau en acier de haute qualité, nos moules offrent la précision, la durabilité,et la consistance nécessaire pour le moulage par injection de haute performance, assurant le bon déroulement de votre production., du prototype à la production en série.
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