Brief: Dieses Video demonstriert den Aufbau, den Betrieb und die wichtigsten Momente bei der typischen Verwendung kundenspezifischer Ultrahochpräzisionsformen für medizinische und Automobilteile. Sie werden sehen, wie fortschrittliche Elektroforming-Technologie Genauigkeit im Mikrometerbereich, spannungsfreie Strukturen und ultraglatte Oberflächen erreicht und so eine klare Bildgebung für medizinische Geräte und eine genaue Umgebungswahrnehmung für Automobilsysteme gewährleistet.
Related Product Features:
Ermöglicht eine Größenkontrolle im Mikrometerbereich mit einer Gesamtabmessungstoleranz von ≤1 μm für ein hochpräzises Formen.
Verfügt über ultraglatte Oberflächen mit einer Oberflächenrauheit Ra ≤0,005 μm für überragende optische Leistung.
Verwendet hochreines Nickel für medizinische Biokompatibilität und eine Nickel-Kobalt-Legierung für die Beständigkeit in rauen Automobilumgebungen.
Unterstützt die Entwicklung kundenspezifischer Formen für Durchmesser von 2 mm bis 150 mm und verschiedene Oberflächentypen, einschließlich sphärischer und freier Formen.
Verwendet fortschrittliche Elektroforming-Technologie mit Nickelionenschichtabscheidung für dichte, spannungsfreie Strukturen.
Bietet eine hohe Lichtdurchlässigkeit von ≥92 % und eine geringe Doppelbrechung für medizinische optische und automatische ADAS-Kameraobjektive.
Bietet direkten Service mit technischer Beratung in zwei Bereichen, Überprüfung von Mustern vor der Produktion und Unterstützung bei der Einhaltung von Vorschriften.
Gewährleistet eine hohe Verschleißfestigkeit und übersteht über 500.000 Formzyklen ohne Oberflächenschäden.
FAQ:
Welche Präzision kann mit diesen kundenspezifischen Formen erreicht werden?
Unsere kundenspezifischen Formen mit ultrahoher Präzision erreichen eine Größenkontrolle im Mikrometerbereich mit einer Gesamtabmessungstoleranz von ≤ 1 μm, einer Oberflächenebenheit ≤ 0,0005 mm, einer Konzentrizität ≤ 0,002 mm und einer Positionsgenauigkeit der wichtigsten Merkmale von ≤ 0,5 μm.
Welche Materialien werden für medizinische Anwendungen im Vergleich zu Automobilanwendungen verwendet?
Für medizinische Anwendungen verwenden wir hochreines Nickel (99,95 %), das biokompatibel ist und ISO 10993 entspricht. Für Automobilanwendungen verwenden wir eine Nickel-Kobalt-Legierung, die eine Härte von 50–55 HRC sowie Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit für raue Umgebungen bietet.
Welche Anpassungsoptionen und Supportleistungen sind verfügbar?
Wir bieten die Anpassung der Dual-Feld-Struktur für sphärische, asphärische und Freiformoberflächen, die Leistungsanpassung für Oberflächenparameter und die Materialauswahl. Unser direkter Service umfasst technische Beratung, Musterverifizierung vor der Produktion, Anleitung zur Wartung nach dem Verkauf und Unterstützung bei der Compliance-Dokumentation für die Standards ISO 13485 und IATF 16949.