Пресс-формы для литья под давлением из алюминиевого сплава для автомобильных вспомогательных систем
Прецизионные пресс-формы для литья под давлением из алюминиевого сплава для автомобильной промышленности
Мы специализируемся на изготовлении пресс-форм для литья под давлением из алюминиевого сплава, предназначенных для автопроизводителей, производителей автозапчастей и поставщиков автокомпонентов, ориентируясь исключительно на востребованные детали двигателей и шасси автомобилей. Каждая пресс-форма разработана в соответствии со строгими стандартами автомобильной промышленности: детали двигателя должны выдерживать высокие температуры и плотную сборку, а детали шасси требуют высокой несущей способности. Наши пресс-формы поддерживают совместимость с файлами CAD/STEP, обеспечивают точность ±0,005 мм и рассчитаны на более чем 150 000 производственных циклов, что позволяет поддерживать крупносерийное, стабильное производство надежных автокомпонентов.
Почему наши пресс-формы для литья под давлением для двигателей/шасси автомобилей подходят для вашего производства
Автомобильные детали из алюминиевого сплава (особенно компоненты двигателей и шасси) имеют уникальные требования, которые часто не могут быть удовлетворены универсальными пресс-формами — наш дизайн ориентирован на практические задачи, с которыми вы сталкиваетесь в автомобильном производстве:
- Точность = Безопасная, стабильная сборка: Детали двигателя и шасси соединяются с критическими системами автомобиля. Наша точность ±0,005 мм гарантирует, что детали идеально вписываются в узлы автомобиля, исключая зазоры, которые могут привести к переделке или рискам для безопасности.
- Совместимость с CAD/STEP экономит время разработки: Мы импортируем ваши файлы CAD/STEP напрямую, пропуская задержки с преобразованием и ускоряя производство пресс-форм на 3–5 дней.
- Крупносерийное производство требует долговечных пресс-форм: Срок службы наших пресс-форм более 150 000 циклов покрывает большинство потребностей крупносерийного производства, сокращая затраты на замену пресс-форм на 40% по сравнению со стандартными пресс-формами, которые изнашиваются после 80 000 циклов.
Основные преимущества для производства деталей двигателей/шасси автомобилей
1. Бесшовная поддержка файлов CAD/STEP
Мы принимаем все основные автомобильные форматы CAD/STEP (AutoCAD, SolidWorks, Siemens NX) и работаем непосредственно с вашими 3D-проектами. Наша команда проверяет ваши файлы для оптимизации технологичности, регулируя углы наклона для ребер деталей двигателя или уточняя профили краев деталей шасси для повышения производительности. Каждая деталь вашей автозапчасти точно воспроизводится в окончательной пресс-форме.
2. Точность ±0,005 мм для критических автокомпонентов
Наши пресс-формы поддерживают допуск ±0,005 мм для:
- Монтажных отверстий (для выравнивания с рамами автомобилей или блоками двигателей)
- Конструктивных краев (для обеспечения равномерного распределения веса деталей шасси)
- Отверстий деталей двигателя (обеспечение отсутствия утечек или помех)
Эта точность сокращает время сборки на 15% и обеспечивает соответствие стандартам качества автомобильной промышленности, таким как IATF 16949.
3. Оптимизация алюминиевого сплава для автомобильных нужд
Наши пресс-формы адаптированы для работы с алюминием автомобильного класса (сплавы Al-Si-Mg), оптимизируя параметры впрыска для:
- Повышения прочности деталей (критично для несущей способности шасси)
- Повышения термостойкости (жизненно важно для деталей двигателя)
- Снижения пористости (избежание утечек жидкости в компонентах двигателя)
4. Более 150 000 циклов для крупносерийного автомобильного производства
Наши износостойкие стальные пресс-формы (твердость 52–54 HRC) сохраняют точность в течение более 150 000 циклов, что означает:
- Одна пресс-форма может покрыть производство полного модельного года автомобиля
- Отсутствие изменений пресс-форм в середине цикла, которые вызывают простои на 4–6 дней
- Стабильное качество деталей от первого до последнего изделия
Технические характеристики
| Спецификация |
Подробности |
Значение для вашего автомобильного производства |
| Размерная точность |
±0,005 мм (монтажные отверстия, края, конструктивные элементы) |
Обеспечивает безопасную, бесшовную сборку в автомобилях; сокращает переделки |
| Совместимость с CAD/STEP |
AutoCAD, SolidWorks, Siemens NX (прямой импорт) |
Ускоряет разработку пресс-форм для новых моделей автомобилей |
| Производственные циклы |
Более 150 000 (с регулярным обслуживанием) |
Поддерживает крупносерийное производство; снижает затраты на замену пресс-форм |
| Совместимость с алюминиевым сплавом |
Оптимизировано для Al-Si-Mg (алюминий автомобильного класса) |
Производит прочные, термостойкие детали для двигателей/шасси |
| Материал пресс-формы |
Высокопрочная сталь (52–54 HRC) |
Сохраняет точность в течение длительных производственных циклов |
Контроль качества для автомобильного производства
Наше производство пресс-форм следует стандартизированному рабочему процессу, адаптированному к автомобильным потребностям. Мы проверяем твердость стали и износостойкость перед механической обработкой, используем инструменты Zeiss CMM для проверки точности ±0,005 мм и выполняем более 50 тестовых впрысков с использованием алюминия автомобильного класса. Мы предоставляем отслеживаемые записи — сертификаты материалов, журналы проверок — чтобы помочь вам соответствовать требованиям аудита цепочки поставок автомобильной промышленности.
Наши партнеры в автомобильной промышленности
- Автопроизводители: Производство ключевых деталей двигателя/шасси для новых моделей автомобилей
- Производители автозапчастей: Производство компонентов вторичного рынка или OE-замены
- Поставщики автокомпонентов: Создание нишевых деталей для большегрузных автомобилей или высокопроизводительных автомобилей
Воплотите в жизнь дизайн вашей автозапчасти
Загрузите свой файл CAD/STEP, чтобы получить бесплатный отчет DFM с советами по оптимизации и подробную расценку в течение 24 часов. Мы скорректируем любые детали, чтобы гарантировать, что пресс-форма соответствует вашим целям крупносерийного автомобильного производства.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
