Автоподвеска Сливочная литья Алюминиевая плесень ± 0,005 мм Толерантность Коррозионная устойчивость

Мы специализируемся на создании алюминиевых сплавов сплавных литейных форм для автопроизводителей, производителей подвесной системы и поставщиков автомобильных компонентов, сфокусированных на основных деталях, которые питаются системы подвески (например, управляющие рычаги, скоток скобок, компоненты связи стабилизатора). Системы автоматической подвески имеют решающее значение для обеспечения безопасности и комфорта. Они поглощают дорожные удары, поддерживают контакт шин с землей и несут вес автомобиля во время поворотов или торможения. Наши плесени разработаны для удовлетворения этих строгих требований, с точностью ± 0,005 мм для бесшовной сборки, 155K+ циклов для масштабного производства, совместимости с вашими клиентскими файлами и коррозионной стойкостью для обработки дорожных средами, которые вы получаете алюминиевые детали подвески, являются долговечными, надежными и готовыми на дороге.

Запасные части подвески сталкиваются с уникальными проблемами, которые общие плесени часто не решают - наш дизайн нацелен на практические болевые точки автомобильного производства:

• Точность = безопасная, тихая операция подвески:Части подвески (например, управляющие рычаги, соединения кронштейнов) должны идеально выровнять с системами рулевого управления и торможения. Даже отклонение 0,01 мм может вызвать суспензию, неровное износ шин или уменьшенную стабильность торможения-на сумму 12%+ переработка сборки или доходность конечного продукта. Наша толерантность к ± 0,005 мм устраняет эти проблемы.
• Коррозия разрушает части в суровых условиях:Части подвески подвергаются воздействию дорожной соли, дождя и грязи-стандартных алюминиевых деталей ржавчины или разлагаются в течение 2-3 лет, в то время как общие формы не имеют оптимизации против коррозии. Наша коррозионная конструкция продлевает срок службы части на 50%.
• Высокие прогоны нуждаются в длительных плесени:Популярные модели транспортных средств требуют 120K-180K деталей подвески на производственный цикл. Стандартные плесени изнашиваются после 90 тыс. Циклов, вызывая незапланированные замены, которые нарушают сборочные линии. Наша продолжительность жизни 155K+ покрывает наиболее высокие потребности, сокращая стоимость плесени на 35%.

Мы принимаем все основные форматы автомобильных проектов-из 2D-файлов (DXF, PDF) для основных указаний на 3D-файлов (CAD, Step, IGE) для сложных структур подвески (например, изогнутые профили управления, мульти отверстие для соединений). Наша команда сначала проверяет ваши файлы для оптимизации производства для использования подвески: например, настройка рафных углов на шоковые скобки, чтобы избежать прилипания алюминия, или уточнения отверстий для стабилизатора, чтобы обеспечить плотные приступы втулки. Больше нет задержек преобразования файлов или несоответствий дизайна-какая-либо деталь вашей подвесной части точно воспроизводится, экономя 3-5 дней предварительной работы.

Части подвески критически важны, поэтому точность в ключевых областях не подлежит обсуждению. Наши плесени поддерживают ± 0,005 мм допуск для:

• Монтажные отверстия кронштейна (чтобы соответствовать рамам транспортных средств или рулевых суставов, избегая свободных приступов, которые вызывают проблемы с обработкой)
• Точки поворота управления (чтобы обеспечить плавное вращение, предотвращая связывание суспензии во время поворотов)
• Точки прикрепления амортизатора (для равномерного распределения веса, снижение преждевременного амортизатора)

Эта точность не только ускоряет сборку на 15%, но также обеспечивает соответствие стандартам безопасности автомобилей (например, FMVSS, правила ECE для обработки транспортных средств).

Мы строим наши формы и оптимизируем алюминиевые детали для антикоррозионных характеристик, с двумя ключевыми уровнями защиты:

• Материал плесени:Мы используем устойчивую к коррозии сталь (твердость 52-54 HRC), обработанная защитным покрытием, гарантируя, что плесень защищается от деградации от остатков алюминиевого сплава или чистящих средств-увеличение срока службы плесени на 20%
• Оптимизация алюминиевой части:Мы адаптируем процесс литья для алюминия автомобильного класса (например, сплавов Al-MG-SI) с антикоррозионными добавками:
  • Снижает пористость (ворота для влаги и соли)
  • Создает гладкую поверхностную отделку (RA ≤0,015 мкм), которая отталкивает обломки дороги
  • Улучшает адгезию для постпроизводственных покрытий (например, порошковое покрытие) при необходимости

Результат? Части подвески, которые противостоят ржавчине и деградации, даже в снежных или прибрежных регионах.

Наши формы построены для удовлетворения высокодоступных требований автомобильного производства. Срок службы цикла 155K+ означает:

• Одна форма может покрыть производство полного модельного года транспортного средства (например, 140 тысяч управляющих рук для внедорожника среднего размера)
• Нет изменений в форме среднего цикла, что обычно вызывает 4-6 дней простоя
• Последовательное качество части от первого блока до 155 000-го-без «точного дрифта в позднем цикле», который разрушает партийную последовательность

Наше производство пресс -формы следует за рабочим процессом, адаптированным к стандартам безопасности автомобилей:

• Мы проверяем сталь плесени на коррозионную стойкость и твердость перед обработкой
• Используйте инструменты Zeiss CMM для проверки ± 0,005 мм точности для критических функций подвески
• Запустите 50+ тестовых инъекций с алюминием автомобильного класса, а затем подвергнуты испытаниям на нагрузку и коррозию (соляный распыление, цикл влажности), чтобы подтвердить долговечность
• Предоставьте прослеживаемые записи (материалы сертификатов, журналы тестирования), чтобы помочь вам выполнить аудиты цепочки поставок AUEM (например, требования IATF 16949)

• Auto OEMS:Для производства деталей подвески для новых моделей транспортных средств, где точность и коррозионная сопротивление обеспечивают соответствие стандартам безопасности и ожиданиям клиентов
• Производители системы подвески:Для производства компонентов подвески OE или вторичного рынка (например, управляющие рычаги, ударные кронштейны), где поддержка клиентских файлов помогает реплицировать исходные характеристики оборудования
• Поставщики автомобильных компонентов:Для нишевых деталей подвески (например, кронштейны с подвеской грузовиков, подвесные грузовики, управление транспортными средствами), где долговечность и точность нашей формы удовлетворяют специализированные потребности

Если у вас есть клиентские файлы (2D/3D) для вашей части автоматической подвески, загрузите их на нашу платформу - наши инженеры (с 3+ годами опыта автомобильной подвески) отправят бесплатный отчет DFM (дизайн для производства) в течение 24 часов. Мы усовершенствоваем любые детали дизайна, чтобы обеспечить, чтобы плесень соответствовала вашим масштабным производственным целям, ориентированным на безопасность.