Các khuôn điện hình chính xác cao cho ngành công nghiệp quang học

Được thiết kế dành riêng cho ngành quang học, khuôn quang học tùy chỉnh của chúng tôi được điều chỉnh để tái tạo các thiết kế quang học cụ thể với độ chính xác tuyệt đối—cung cấp khả năng linh hoạt về kích thước để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng đa dạng, từ vi quang học đến các thành phần khổ lớn. Tận dụng nhiều thập kỷ kinh nghiệm kỹ thuật quang học, chúng tôi chuyển đổi các thiết kế quang học phức tạp (thấu kính, lăng kính, dẫn sáng và bộ khuếch tán) thành các khuôn hiệu suất cao, đảm bảo truyền ánh sáng nhất quán, biến dạng tối thiểu và tái tạo hoàn hảo, khiến chúng không thể thiếu đối với các ngành công nghiệp từ quang học tiêu dùng đến hình ảnh y tế và quang học công nghiệp.

Khuôn của chúng tôi được thiết kế để hiện thực hóa các thiết kế quang học độc đáo của bạn với độ chính xác tuyệt đối:

• Tái tạo tính năng phức tạp: Tái tạo các chi tiết vi quang học—từ kết cấu chống phản xạ (AR) 2μm và gờ lăng kính 5μm đến độ cong thấu kính dạng tự do và ma trận chấm bộ khuếch tán—với độ trung thực 99,95%. Điều này đảm bảo ánh sáng hoạt động như thiết kế (ví dụ: khuếch tán đồng đều trong đèn nền màn hình, lấy nét sắc nét trong ống kính máy ảnh hoặc tạo hình chùm tia chính xác trong laser y tế).
• Giảm thiểu biến dạng: Mô phỏng quang học tiên tiến (truy tìm tia + phân tích dòng khuôn) tối ưu hóa hình học khoang để giảm co ngót vật liệu và ứng suất dư, giữ cho độ méo quang học dưới 0,5%—rất quan trọng đối với các ứng dụng như ống kính nội soi hoặc quang học thị giác máy nơi độ rõ nét là không thể thương lượng.
• Hợp tác thiết kế: Các kỹ sư quang học của chúng tôi làm việc với nhóm của bạn để tinh chỉnh các thiết kế để đúc—điều chỉnh góc nghiêng, độ dày thành hoặc vị trí tính năng để duy trì hiệu suất quang học đồng thời đảm bảo khả năng sản xuất, giảm thời gian phát triển xuống 30%.

Chúng tôi hỗ trợ tính linh hoạt về kích thước đầy đủ để đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành quang học:

• Vi quang học: Khuôn cho các thành phần nhỏ (φ0,5-10mm) như đầu nối sợi quang, thấu kính micro-LED và quang học cảm biến, với độ chính xác để xử lý các tính năng dưới micron (ví dụ: rãnh dẫn sáng 1μm).
• Định dạng trung bình: Giải pháp cho quang học tiêu dùng (20-200mm), bao gồm ống kính máy ảnh điện thoại thông minh, quang học tai nghe VR và dẫn sáng màn hình, với các tùy chọn đa khoang (4-16 khoang) để tăng hiệu quả sản xuất.
• Khổ lớn: Khuôn cho quang học công nghiệp và ô tô (200-1000mm), chẳng hạn như ống kính đèn pha ô tô, tấm tập trung năng lượng mặt trời và dẫn sáng hệ thống hình ảnh y tế, với hệ thống làm mát tùy chỉnh để ngăn ngừa cong vênh trong các cấu trúc lớn, thành mỏng.

Vật liệu và lớp hoàn thiện của khuôn được chọn để tối đa hóa hiệu suất quang học:

• Thép có độ tinh khiết cao: Sử dụng S136 (chống ăn mòn để sản xuất phòng sạch), NAK80 (được làm cứng trước để sản xuất số lượng lớn) hoặc H13 (chịu nhiệt cho nhựa nhiệt độ cao như COC/COP). Các loại thép này được đánh bóng đến Ra ≤0,003μm—lớp hoàn thiện gương loại bỏ các khuyết tật bề mặt, đảm bảo các bộ phận đúc truyền ánh sáng mà không bị tán xạ.
• Tối ưu hóa giải phóng: Các lớp phủ trung tính quang học chuyên dụng ngăn chặn sự bám dính giữa khuôn và nhựa (PMMA, PC, COC), tránh "sương mù" hoặc các vết xước nhỏ làm giảm độ truyền ánh sáng.
• Ổn định nhiệt: Các kênh làm mát được gia công chính xác (được thiết kế thông qua mô phỏng CFD) đảm bảo làm mát nhựa đồng đều, ngăn ngừa ứng suất bên trong gây ra lưỡng chiết trong các bộ phận quang học quan trọng (ví dụ: bộ chuẩn trực laser hoặc ống kính kính hiển vi phẫu thuật).

• Xác thực thiết kế: Các phòng thí nghiệm quang học nội bộ thực hiện truy tìm tia 3D và thử nghiệm nguyên mẫu để xác minh hiệu suất ánh sáng (cường độ, độ đồng đều, độ méo) trước khi sản xuất khuôn hoàn chỉnh, đảm bảo phù hợp với các mục tiêu thiết kế của bạn.
• Tạo mẫu nhanh: Khuôn nguyên mẫu theo kích thước cụ thể trong 12-18 ngày, sử dụng nhựa cấp quang học để xác thực độ vừa vặn, độ rõ nét và hành vi ánh sáng—tăng tốc thời gian đưa sản phẩm ra thị trường cho các thiết kế quang học mới.
• Phù hợp vật liệu: Tối ưu hóa các thông số khuôn cho nhựa quang học của bạn (ví dụ: PMMA để có độ rõ nét, PC để chống va đập, COP để có độ lưỡng chiết thấp) để tối đa hóa hiệu suất và năng suất.

• Kiểm tra quang học: Mỗi khuôn trải qua việc lập hồ sơ quang học 3D (độ phân giải 0,001μm), giao thoa kế (để có độ phẳng) và chạy thử nghiệm với thử nghiệm quang học (phép đo quang phổ, đo độ mờ) để xác minh độ chính xác.
• Chứng nhận: Tuân thủ ISO 9001, với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho vật liệu, tệp thiết kế và dữ liệu hiệu suất quang học.
• Hỗ trợ vòng đời: Các kỹ sư quang học chuyên dụng cung cấp hướng dẫn bảo trì để bảo tồn lớp hoàn thiện gương và độ chính xác, đảm bảo hiệu suất quang học nhất quán trong hơn 1.500.000 chu kỳ.

Đối với các thiết kế khắt khe nhất của ngành quang học, khuôn quang học tùy chỉnh của chúng tôi mang lại độ chính xác, tính linh hoạt về kích thước và hiệu suất quang học cần thiết để biến các khái niệm quang học có tầm nhìn thành các thành phần đáng tin cậy, chất lượng cao—bất kể kích thước hay độ phức tạp.