Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Khuôn Mẫu Golf Club Độ Chính Xác Cao cho Sản Xuất Ép Phun
I. Định Vị Lõi: Khuôn Mẫu Độ Chính Xác Cao Chuyên Dụng cho Sản Xuất Hàng Loạt Linh Kiện Ép Phun của Gậy Golf
Tập trung vào việc đáp ứng nhu cầu "tiêu chuẩn hóa và tỷ lệ đạt chuẩn cao" của các nhà sản xuất thiết bị golf, khuôn mẫu này cho phép đúc chính xác các bộ phận ép phun lõi cho gậy golf—bao gồm các phần giữa/sau của cán gậy, đế kết nối tay cầm, vỏ khối lượng và nắp đầu bằng nhựa. Nó tương thích với các máy ép phun ngang chủ đạo (120T-300T) và hoạt động với 6 loại vật liệu ép phun gậy golf thường được sử dụng, chẳng hạn như PP (polypropylene), PA66 gia cường sợi thủy tinh (nylon 66), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) và TPR (cao su nhiệt dẻo). Nó giúp các doanh nghiệp đạt được sản xuất hàng loạt ổn định với "sản lượng hàng ngày trên 500 chiếc mỗi khuôn".
II. Ưu Điểm Cốt Lõi: Bảo Vệ Toàn Diện từ Chi Tiết Kỹ Thuật đến Giá Trị Sản Xuất
1. Vật Liệu Khuôn & Độ Bền: Kiểm Soát Chi Phí Hao Mòn từ Nguồn
Lựa Chọn Vật Liệu Đế: Sử dụng thép khuôn P20 tiền tôi nhập khẩu (thành phần hóa học: C 0.38%, Cr 1.8%, Mn 1.4%), được xử lý bằng ủ cầu hóa và tôi luyện. Độ cứng đế được duy trì ổn định ở HRC 28-32, mang lại khả năng chống mài mòn cao hơn 60% so với khuôn thép 45# thông thường. Điều này ngăn chặn hiệu quả sự mài mòn khoang và biến dạng kích thước do ép phun trong thời gian dài.
Tăng Cường Bề Mặt: Thành trong khoang trải qua "xử lý nitriding + đánh bóng gương" (độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.02μm). Điều này không chỉ làm giảm sức cản dòng chảy của nhựa nóng chảy mà còn tránh trầy xước và rỗ trên bề mặt sản phẩm hoàn thiện. Đồng thời, nó cải thiện độ mịn khi tháo khuôn và giảm tỷ lệ phế phẩm do vật liệu dính.
Dữ Liệu Tuổi Thọ: Đối với các vật liệu ít mài mòn như PP/ABS, nó hỗ trợ hơn 800.000 chu kỳ đúc; đối với các vật liệu chịu mài mòn như PA66 gia cường sợi thủy tinh (hàm lượng sợi thủy tinh 30%), tuổi thọ có thể đạt hơn 500.000 chu kỳ—cao hơn 25% so với mức trung bình của ngành.
2. Kiểm Soát Độ Chính Xác: Dung Sai Cấp Milimet để Giải Quyết Các Vấn Đề Tương Thích Lắp Ráp
Thiết Bị Gia Công: Sử dụng trung tâm gia công CNC 5 trục DMG MORI của Đức (model: DMG MORI CMX 1100 V), kết hợp với máy đo tọa độ TESA của Thụy Sĩ (độ chính xác: ±0.001mm), đảm bảo dung sai kích thước khoang khuôn được kiểm soát trong phạm vi ±0.005mm.
Đảm Bảo Kích Thước Quan Trọng: Lấy khuôn cán gậy làm ví dụ, dung sai đường kính trong của cán là ±0.01mm, sai số độ thẳng ≤ 0.3mm/m và độ lệch độ đồng đều thành dày ≤ 0.05mm. Điều này cho phép tương thích trực tiếp với việc lắp ráp sau này của cán và đầu gậy, loại bỏ nhu cầu mài và đánh bóng thứ cấp—tăng hiệu quả lắp ráp lên 30%.
Tối Ưu Hóa Cấu Trúc Định Vị: Các trụ/ống lót dẫn hướng khuôn sử dụng các bộ phận chính xác từ THK của Nhật Bản, kết hợp với chốt định vị hình nón. Độ chính xác định vị đóng/mở khuôn đạt ±0.003mm, tránh ba via và thiếu vật liệu trên các sản phẩm hoàn thiện do sai lệch khuôn trong quá trình kẹp.
3. Khả Năng Tương Thích Quy Trình Ép Phun: Giảm Khó Khăn Gỡ Lỗi Sản Xuất & Cải Thiện Tỷ Lệ Đạt Chuẩn
Thiết Kế Rãnh & Cửa: Sử dụng cấu trúc "rãnh nóng + van kim" (tương thích với hệ thống rãnh nóng Husky), cho phép kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy (±2℃) và giảm lãng phí cặn nguội (tỷ lệ phế phẩm giảm từ mức trung bình của ngành là 5% xuống dưới 1.5%). Đối với các bộ phận dài như cán, "cửa bên + cổng đa điểm" được sử dụng để ngăn ngừa độ lệch độ dày thành do dòng chảy nóng chảy không đều.
Khả Năng Tương Thích Nhiệt Độ & Áp Suất: Khuôn được trang bị 8 bộ kênh làm mát (đường kính: 8mm, khoảng cách: 30mm), cho phép điều chỉnh tốc độ làm mát dựa trên các vật liệu khác nhau (ví dụ: thời gian làm mát 15-20 giây cho PP, 25-30 giây cho PA66 gia cường sợi thủy tinh). Nó cũng hỗ trợ phạm vi nhiệt độ phun từ 120-260℃, thích ứng với nhu cầu đúc của TPR điểm nóng chảy thấp và nhựa sợi thủy tinh điểm nóng chảy cao.
Đảm Bảo Đúc Thử: 50-100 mẫu được cung cấp cho lần đúc thử đầu tiên, với ba tiêu chí chấp nhận: "báo cáo kiểm tra kích thước (bao gồm biểu đồ so sánh CAD cho các kích thước chính) + kiểm tra hình thức (không có ba via, bọt khí hoặc vết lõm) + lấy mẫu hiệu suất cơ học (ví dụ: khả năng chống va đập của đế tay cầm)". Tỷ lệ đạt chuẩn đúc thử ≥95% được đảm bảo; nếu không đạt, khuôn sẽ được điều chỉnh miễn phí cho đến khi đáp ứng các tiêu chuẩn.
4. Khả Năng Sử Dụng & Bảo Trì: Giảm Ngưỡng Vận Hành Nhà Máy
Khả Năng Tương Thích Lắp Đặt: Khuôn được trang bị các vòng định vị tiêu chuẩn (đường kính tùy chọn: 100mm/125mm) và lỗ chốt đẩy (khoảng cách tiêu chuẩn: 50mm), cho phép kết nối trực tiếp với các máy ép phun chủ đạo. Thời gian lắp đặt và gỡ lỗi được giảm xuống trong vòng 2 giờ (cung cấp hướng dẫn lắp đặt chi tiết + hướng dẫn bằng video).
Thiết Kế Bộ Phận Mòn: Các bộ phận mòn như trụ dẫn hướng