المعلومات الرئيسية
- تم حل النقطة المؤلمة: إعادة العمل المكلفة أو فشل القالب بسبب اختيار المواد الخاطئة (على سبيل المثال، عدم كفاية مقاومة الحرارة لقالب مصابيح الأمام LED).
- القيمة الأساسية: خفض تكاليف اختبار المواد بنسبة 30% ومد عمر العفن إلى 500،000 دورة.
التنفيذ خطوة بخطوة
1قم بتقسيم متطلبات دورك الحاسمة
أولا، تحديد المواصفات غير قابلة للتفاوض على أساس وظيفة الجزء:
- سيناريوهات الحرارة العالية(على سبيل المثال، أجزاء حجرة المحرك): تتطلب مواد تتحمل درجة حرارة ≥ 150 درجة مئوية.
- السيناريوهات البصرية(على سبيل المثال، عدسات المصابيح الأمامية): المطالبة عالية قابلية للتلميع لنقل ضوء موحد.
- دعمها: تقييمات متطلبات القطع المجانية لتحقيق التوازن بين "مقاومة الحرارة، قابلية التلميع، والتكلفة" لمشروعك.
2. تطابق المواد مع سيناريوهات التطبيق
استخدم هذا الرسم البياني العملي لتجنب التخمينات:
| سيناريو قطعة السيارات | المواد الموصى بها | المزايا الرئيسية | مثال معالجة هييا |
|---|---|---|---|
| أجزاء في بيئات رطبة (مثل أجهزة استشعار الأبواب) | S136 الفولاذ | مقاومة للتآكل + التشطيب المرئي (Ra ≤0.005μm) | تجويف مقاوم للرطوبة لأغلفة أجهزة الاستشعار |
| أجزاء الكمبيوتر الشخصي ذات الحجم الكبير (على سبيل المثال، غرف الضوء DRL) | فولاذ H13 | مقاومة للحرارة (حتى 600 درجة مئوية) + مقاومة للارتداء | 100أساس الإنتاج بـ 000 وحدة لـ DRLs |
3التحكم في التكاليف دون التضحية بالدقة
- قطع غير مرئية(على سبيل المثال، أقواس الداخلية): اختيار الصلب القياسية الشكل Heya لا يزال يضمن دقة المعالجة ± 0.01mm.
- أجزاء مرئية(على سبيل المثال، لوحات لوحة القيادة): اختر الصلب المقاوم مسبقا NAK80 لتجاوز المعالجة بعد الحرارة، وتقصير وقت التوصيل بأسبوع واحد.
4التحقق من 3 مؤهلات مهمة للموردين
لا تتنازل عن:
- تتبع المواد(طلب شهادات مصنع)
- قدرات التصنيع(يجب أن يكون لديها 5 محاور CNC للأجوف المعقدة).
- ضمانات الجودة(على سبيل المثال، تغطية العيوب المادية).
- الالتزام: جميع مواد التجويف / الأساس تأتي مع تقارير معتمدة من ISO 9001 للتتبع الكامل.