Heya Cut LED Reflector Mold Post-Processing Time by 35% for a European Auto Lighting Client
النقاط الرئيسية
- تم حل مشكلة: معالجة لاحقة بطيئة وغير متسقة (مثل التلميع اليدوي) مما يؤدي إلى تأخيرات لمدة أسبوعين وتشطيبات مرآة غير متساوية (Ra ≥0.02μm) لعواكس مصابيح LED الأمامية.
- القيمة الأساسية: تقصير وقت المعالجة اللاحقة بنسبة 30٪، وضمان تشطيب مرآة Ra ≤0.01μm، وتلبية معايير ECE R112 للسيارات.
تنفيذ خطوة بخطوة
1. تحديد أهداف المعالجة اللاحقة قبل التشكيل الكهربائي
لا تنتظر حتى يتم الانتهاء من القالب - قم بالمواءمة على الأهداف مقدمًا:
- المتطلبات البصرية: تحتاج عاكسات LED إلى Ra ≤0.01μm لضمان انعكاس ضوء بنسبة 95٪ + (ملاحظة: حتى انحراف 0.002μm يقلل السطوع بنسبة 8٪).
- الهدف من المهلة الزمنية: بالنسبة لأجزاء السيارات ذات الحجم الكبير، قم بتحديد المعالجة اللاحقة في 48 ساعة (تجنب الاختناقات في تسليم القالب).
- دعم Heya: ورشة عمل مجانية لتحديد أهداف المعالجة اللاحقة - نقوم بتعيين أهدافك لتدفق العمل الآلي لدينا (على سبيل المثال، "Ra 0.008μm + 36 ساعة" لعواكس DRL).
2. حدد مواد التشكيل الكهربائي المصقولة مسبقًا لتقليل عبء العمل
اختر المواد التي تقلل من المعالجة اللاحقة - وهذا يقلل الوقت بنسبة 20٪ وحده:
| نوع عاكس LED | مادة التشكيل الكهربائي الموصى بها | ميزة المعالجة اللاحقة | مثال على إنتاج Heya |
|---|---|---|---|
| المصابيح الأمامية عالية السطوع | سبيكة النيكل والكوبالت (20٪ Co) | نعومة طبيعية (Ra ≤0.015μm) + مقاومة التآكل | قوالب عاكس LED للسيارات الفاخرة |
| أضواء الضباب | النيكل النقي (نقاء 99.95٪) | سهل التلميع إلى Ra 0.008μm | قوالب أضواء الضباب للمركبات التجارية |
| DRLs (حجم كبير) | سبيكة النيكل والنحاس | لا حاجة للمعالجة الحرارية اللاحقة | قوالب عاكس DRL بوحدة 100 ألف وحدة/سنة |
3. قم بـ "تخفيف الإجهاد على مراحل" لتجنب الاعوجاج
غالبًا ما تتشوه القوالب المشكلة كهربائيًا أثناء المعالجة اللاحقة - قم بإصلاح ذلك باستخدام تخفيف الإجهاد على خطوتين:
- الخطوة 1 (بعد التشكيل الكهربائي): قم بتسخين القالب إلى 120 درجة مئوية لمدة ساعتين (منحدر بطيء: 5 درجات مئوية/دقيقة) لتحرير إجهاد السطح.
- الخطوة 2 (قبل التلميع): قم بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة (25 درجة مئوية) بشكل طبيعي - تجنب التبريد (يسبب تشققات دقيقة في الأسطح المرآوية).
- نصيحة Heya الاحترافية: نستخدم فرنًا يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر بدقة حرارة تبلغ ±1 درجة مئوية - لا مزيد من "التسخين التخميني" الذي يدمر 15٪ من القوالب.
4. التبديل إلى التلميع الدقيق الآلي (تخلص من العمل اليدوي!)
التلميع اليدوي بطيء وغير متسق - استخدم الأدوات الآلية لعواكس LED:
- اختيار الأداة: أذرع آلية مزودة بوسادات تلميع ماسية 0.05μm (مُبرمجة لتتبع السطح المنحني للعكس).
- مجموعة المعلمات: بالنسبة للعواكس المقعرة، اضبط ضغط التلميع على 0.8 بار (الكثير = بقع مسطحة؛ القليل جدًا = عدم التساوي).
- نتيجة الحالة: قام العميل بالتبديل من التلميع اليدوي إلى التلميع الآلي من Heya - انخفض وقت المعالجة اللاحقة من 72 ساعة إلى 36 ساعة، ووصل اتساق تشطيب المرآة إلى 98٪.
5. أضف حلقة "فحص المرآة + التصحيح السريع"
حتى العيوب الصغيرة (مثل الخدوش 0.005μm) تدمر الأداء البصري - افحصها وأصلحها بسرعة:
- أداة الفحص: جهاز تحديد ملامح بصري (يقيس Ra في 30 ثانية لكل منطقة) + اختبار انعكاس الضوء (تحقق من "البقع الساخنة" في العاكس).
- طريقة التصحيح: بالنسبة للخدوش الصغيرة، استخدم "لمسة" من معلق ألومينا 0.01μm (بواسطة فني Heya يتمتع بخبرة تزيد عن 5 سنوات).
- ضمان Heya: إذا تجاوز Ra 0.01μm بعد التصحيح، فإننا نعيد صياغة القالب مجانًا (بدون تكلفة إضافية للعملاء).
6. ضع طلاءًا واقيًا لإطالة عمر المرآة
تتعرض عاكسات LED لحرارة المحرك - أضف طلاءًا للحفاظ على تشطيب المرآة سليمًا:
- نوع الطلاء: طلاء مضاد للأكسدة يعتمد على السيراميك (سمك 0.1μm) يقاوم حرارة 250 درجة مئوية (درجة حرارة حجرة المحرك) وملح الطريق.
- طريقة التطبيق: التذرية الفراغية (تجنب قطرات الطلاء التي تدمر الأسطح الدقيقة).
- المنفعة طويلة الأجل: يدوم تشطيب مرآة القالب لأكثر من 150 ألف دورة حقن (مقابل 80 ألف دورة بدون طلاء).