주요 내용
- 해결된 문제: 잘못된 재료 선택으로 인한 비용이 많이 드는 재작업 또는 금형 고장 (예: LED 헤드라이트 금형의 내열성 부족).
- 핵심 가치: 재료 테스트 비용 30% 절감 및 금형 수명 500,000+ 사이클로 연장.
단계별 구현
1. 부품의 중요 요구 사항 분석
먼저, 부품의 기능에 따라 필수 사양을 정의합니다:
- 고온 시나리오 (예: 엔진 부품): ≥150℃를 견딜 수 있는 재료가 필요합니다.
- 광학 시나리오 (예: 헤드라이트 렌즈): 균일한 빛 투과를 위해 높은 연마성이 필요합니다.
- Heya 지원: 프로젝트를 위해 "내열성, 연마성 및 비용"의 균형을 맞추기 위한 무료 부품 요구 사항 평가.
2. 응용 시나리오에 재료 매칭
추측을 피하기 위해 이 실용적인 차트를 사용하십시오:
| 자동차 부품 시나리오 | 권장 재료 | 핵심 장점 | Heya 가공 예시 |
|---|---|---|---|
| 습한 환경의 부품 (예: 도어 센서) | S136 강 | 내식성 + 미러 마감 (Ra ≤0.005μm) | 센서 하우징용 방습 캐비티 |
| 대량 PC 부품 (예: DRL 라이트 하우징) | H13 강 | 내열성 (최대 600℃) + 내마모성 | DRL용 100,000개 생산 코어 |
3. 정밀도를 희생하지 않고 비용 관리
- 보이지 않는 부품 (예: 내부 브래킷): 표준 금형 강철을 선택하십시오. Heya는 여전히 ±0.01mm 가공 정확도를 보장합니다.
- 보이는 부품 (예: 대시보드 패널): NAK80 프리하든 강철을 선택하여 후 열처리를 건너뛰고 리드 타임을 1주일 단축하십시오.
4. 3가지 중요한 공급업체 자격 확인
다음 사항을 타협하지 마십시오:
- 재료 추적성 (밀 인증서를 요청하십시오).
- 가공 능력 (복잡한 캐비티를 위한 5축 CNC가 있어야 합니다).
- 품질 보증 (예: 재료 결함 보상).
- Heya 약속: 모든 캐비티/코어 재료는 전체 추적성을 위해 ISO 9001 인증 보고서와 함께 제공됩니다.