Kluczowe wnioski
- Problem rozwiązany: Kosztowne przeróbki lub awaria formy z powodu niewłaściwego wyboru materiału (np. niewystarczająca odporność na ciepło dla form reflektorów LED).
- Podstawowa wartość: Obniżenie kosztów testowania materiałów o 30% i wydłużenie trwałości formy do 500 000+ cykli.
Stopniowe wdrożenie
1- Rozpisz krytyczne wymagania swojej roli.
Po pierwsze, zdefiniować specyfikacje nienegocjowalne w oparciu o funkcję części:
- Scenariusze wysokich temperatur(np. części komory silnika): wymagane są materiały wytrzymałe na temperaturę ≥ 150 °C.
- Scenariusze optyczne(np. soczewki reflektorów): Wymaganie wysokiej wypolerowalności dla jednolitej transmisji światła.
- Heya wsparcie: Bezpłatne oceny wymagań części w celu zrównoważenia "odporności na ciepło, wypolerowalności i kosztów" dla projektu.
2. Dopasowanie materiałów do scenariuszy zastosowań
Aby uniknąć domysłowań, użyj praktycznego wykresu:
| Scenariusz części samochodowych | Zalecane materiały | Główne zalety | Przykład obróbki Heya |
|---|---|---|---|
| Części w wilgotnych środowiskach (np. czujniki drzwi) | S136 Stal | Odporność na korozję + wykończenie lustrzane (Ra ≤ 0,005μm) | Pojemność odporna na wilgotność dla obudowy czujnika |
| Części PC o dużej objętości (np. obudowy świetlne DRL) | Stal H13 | Odporne na ciepło (do 600°C) + odporne na zużycie | 100rdzeń produkcyjny o liczbie jednostek w 000 dla DRL |
3Kontrola kosztów bez poświęcania precyzji
- Części niewidoczne(np. uchwyty wewnętrzne): Wybierz stal ze standardowej formy Heya nadal gwarantuje dokładność obróbki ± 0,01 mm.
- Widoczne części(np. paneli paneli rozdzielczych): Wybierz pre-twardową stal NAK80 w celu pominięcia post-obróbki cieplnej, skracając czas przeprowadzenia o 1 tydzień.
4. Zweryfikowanie 3 Krytycznych Kwalifikacji Dostawcy
Nie kompromituj w:
- Śledzenie materiału(zwróć się o certyfikaty zakładu).
- Możliwości obróbki(muszą mieć 5-osiowe CNC dla złożonych otworów).
- Gwarancje jakości(np. ubezpieczenie na wady materiałowe).
- Zaangażowanie Heya: Wszystkie materiały do próżni/rdzenia są wyposażone w certyfikowane przez ISO 9001 sprawozdania zapewniające pełną identyfikowalność.