النقاط الرئيسية
- مشكلة تم حلها: أوقات الدورة البطيئة (مثل دقيقة واحدة لكل قطعة) مما يتسبب في اختناقات في الإنتاج.
- القيمة الأساسية: تقليل وقت دورة الحقن بنسبة 20% وخفض تكاليف صيانة القالب بنسبة 15%.
التنفيذ خطوة بخطوة
1. تبسيط تصميم التجويف لتسريع عملية إزالة القالب
- مشكلة شائعة: تضيف التجاويف المعقدة أكثر من 30 ثانية إلى عملية إزالة القالب.
- الحل: استبدال التجاويف الثابتة بـ "القلوب المنزلقة" - يقوم فريق DFM الخاص بـ Heya بتحسين التصميمات في البداية لتقليل وقت إزالة القالب إلى أقل من 10 ثوانٍ.
2. وضع البوابات بدقة لتعبئة أسرع
- خطأ يجب تجنبه: وضع البوابات بعيدًا عن الأقسام السميكة (يسبب تعبئة غير مكتملة).
- نصيحة احترافية: حدد موقع البوابات في مركز المناطق السميكة (مثل الجدران السميكة للمصد). تضمن آلة CNC ذات 5 محاور من Heya محاذاة بوابة تبلغ ±0.005 مم لتدفق الراتنج بسلاسة.
3. استخدام قنوات تبريد ثلاثية الأبعاد لتقليل وقت التبريد
- مشكلة تقليدية: تخلق قنوات التبريد المستقيمة درجات حرارة غير متساوية (فرق ≥10 درجات مئوية)، مما يبطئ التبريد.
- الترقية: تستخدم آلات CNC متعددة المحاور من Heya "قنوات تبريد متوافقة" (مصممة لتناسب أشكال التجويف)، مما يقلل وقت التبريد بنسبة 25% (مثل من 40 ثانية إلى 30 ثانية لكل قطعة).
4. مطابقة تشطيب السطح مع احتياجات الإنتاج
- إزالة القالب بسرعة: اختر التلميع المرآوي (Ra ≤0.008μm) - يزيل التلميع الداخلي لـ Heya 15 يومًا من التأخيرات الخارجية.
- أجزاء ذات ملمس (مثل مقابض داخلية مضادة للانزلاق): استخدم مكتبة Heya التي تضم أكثر من 200 ملمس (متوافقة مع معايير التصميم الداخلي للسيارات) لتجنب إعادة العمل.
عبارة تحث المستخدم على اتخاذ إجراء (CTA)
هل تريد اختبار ما إذا كان القالب الخاص بك يمكن أن يعمل بشكل أسرع؟ قم بتحميل ملف التصميم الخاص بك—ستشارك Heya خطة تحسين الكفاءة مجانًا.
قراءات ذات صلة
- 3 طرق تؤثر بها تصميم القالب المخصص على سعة الحقن