Points clés
- Problème résolu: Retouches coûteuses ou défaillance des moules dues à des choix de matériaux incorrects (par exemple, résistance à la chaleur insuffisante pour les moules de phares à LED).
- Valeur fondamentale: Réduire les coûts des tests de matériaux de 30 % et prolonger la durée de vie des moules à plus de 500 000 cycles.
Mise en œuvre étape par étape
1. Décomposer les exigences critiques de votre pièce
Tout d'abord, définissez les spécifications non négociables en fonction de la fonction de la pièce :
- Scénarios à haute température (par exemple, pièces du compartiment moteur) : nécessitent des matériaux résistant à ≥150℃.
- Scénarios optiques (par exemple, lentilles de phares) : exigent un polissage élevé pour une transmission uniforme de la lumière.
- Assistance Heya: Évaluations gratuites des exigences des pièces pour équilibrer « résistance à la chaleur, polissabilité et coût » pour votre projet.
2. Associer les matériaux aux scénarios d'application
Utilisez ce tableau pratique pour éviter les conjectures :
| Scénario de pièce automobile | Matériau recommandé | Principaux avantages | Exemple d'usinage Heya |
|---|---|---|---|
| Pièces en environnements humides (par exemple, capteurs de porte) | Acier S136 | Résistant à la corrosion + finition miroir (Ra ≤0,005μm) | Cavité étanche à l'humidité pour les boîtiers de capteurs |
| Pièces PC à volume élevé (par exemple, boîtiers de feux de jour) | Acier H13 | Résistant à la chaleur (jusqu'à 600℃) + résistant à l'usure | Noyau de production de 100 000 unités pour les feux de jour |
3. Contrôler les coûts sans sacrifier la précision
- Pièces non visibles (par exemple, supports internes) : Optez pour de l'acier à mouler standard : Heya garantit toujours une précision d'usinage de ±0,01 mm.
- Pièces visibles (par exemple, panneaux de tableau de bord) : Choisissez de l'acier pré-trempé NAK80 pour éviter le post-traitement thermique, ce qui réduit les délais d'une semaine.
4. Vérifier 3 qualifications critiques des fournisseurs
Ne faites pas de compromis sur :
- Traçabilité des matériaux (demandez les certificats d'usine).
- Capacités d'usinage (doit avoir un CNC à 5 axes pour les cavités complexes).
- Garanties de qualité (par exemple, couverture des défauts de matériaux).
- Engagement Heya: Tous les matériaux de cavité/noyau sont accompagnés de rapports certifiés ISO 9001 pour une traçabilité complète.
Appel à l'action (CTA)
Vous n'êtes pas sûr du choix des matériaux ? Téléchargez le tableau de sélection des matériaux de moule automobile de Heya — nos ingénieurs confirmeront la meilleure option pour votre pièce.
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