Heya réduit de 35% le temps de post-traitement des moules de réflecteurs LED pour un client européen de l'éclairage automobile
Les principaux enseignements
- Le problème est résolu: un post-traitement lent et incohérent (p. ex. polissage manuel) entraînant des retards de deux semaines et des finitions de miroir inégales (Ra ≥ 0,02 μm) pour les réflecteurs de phares LED.
- Valeur de base: Réduire de 30% le temps de post-traitement, garantir une finition miroir Ra ≤ 0,01 μm et répondre aux normes optiques de la CEE R112 pour l'automobile.
Mise en œuvre étape par étape
1Définir les objectifs de post-traitement avant l'électroformage
N'attendez pas que le moule soit fini.
- Exigence optique: les réflecteurs LED ont besoin de Ra ≤ 0,01 μm pour assurer une réflectivité lumineuse de 95%+ (note: même une déviation de 0,002 μm réduit la luminosité de 8%).
- Objectif de délai de réalisation: pour les pièces automobiles à volume élevé, limiter le post-traitement à 48 heures (éviter les goulots d'étranglement dans la livraison du moule).
- Je vous en supplie.: atelier gratuit de fixation d'objectifs post-traitement: nous correspondons vos objectifs à notre flux de travail automatisé (par exemple, "Ra 0,008 μm + 36 heures de traitement" pour les réflecteurs DRL).
2. Sélectionnez des matériaux de formage électro-polissés pour réduire la charge de travail
Choisissez des matériaux qui réduisent au minimum le post-traitement, ce qui réduit le temps de traitement de 20% seulement:
| Type de réflecteur LED | Matériau d'électroformage recommandé | Avantages après traitement | Exemple de production Heya |
|---|---|---|---|
| Feux de grande luminosité | Alliage de nickel-cobalt (20% de co) | Lisse naturelle (Ra ≤ 0,015 μm) + résistance à l'usure | Modèles de réflecteurs LED pour berlines haut de gamme |
| Feux de brouillard | Nickel pur (pureté 99,95%) | Facile à polir jusqu'à Ra 0,008 μm | Moules de feux de brouillard pour véhicules utilitaires |
| DRL (volume élevé) | Alliage nickel-cuivre | Aucun traitement post-chauffage nécessaire | Moules réflecteurs DRL de 100 000 unités/an |
3. Faites un "rétablissement du stress par étapes" pour éviter la déformation
Les moules électroformés se déforment souvent pendant le post-traitement, ce qui est corrigé par un soulagement des contraintes en deux étapes:
- Étape 1 (après électroformage): chauffer le moule à 120°C pendant 2 heures (rampe lente: 5°C/min) pour libérer la tension de surface.
- Étape 2 (avant le polissage): refroidir à température ambiante (25°C) naturellement éviter l'éteinte (cause des micro-fissures sur les surfaces des miroirs).
- Heya, conseils pour le pro.: Nous utilisons un four commandé par ordinateur avec une précision de température de ±1°C, sans "chauffage par conjecture" qui ruine 15% des moules.
4. Passer au polissage automatique de précision (débarrassez-vous du travail manuel!)
Le polissage manuel est lent et incohérent. Utiliser des outils automatisés pour les réflecteurs LED:
- Choix de l'outil: bras robotiques avec des plaquettes de polissage de diamants de 0,05 μm (programmées pour suivre la surface courbe du réflecteur).
- Réglage des paramètres: Pour les réflecteurs concaves, régler la pression de polissage à 0,8 bar (trop élevée = taches plates; trop faible = inégalité).
- Résultat du dossier: Un client qui a passé du polissage manuel au polissage automatisé de Heya a réduit le temps de post-traitement de 72 heures à 36 heures et la consistance de finition miroir a atteint 98%.
5. Ajouter une boucle " Mirror Inspection + Quick Correction "
Même de petits défauts (par exemple, des rayures de 0,005 μm) ruinent les performances optiques.
- Outil de contrôle: Profilé optique (mesure Ra en 30 secondes par zone) + essai de réflexion de la lumière (vérification des "points chauds" dans le réflecteur).
- Méthode de correction: Pour les petites rayures, utilisez une suspension d'alumine de 0,01 μm "touch-up" (par un technicien Heya avec plus de 5 ans d'expérience).
- La garantie Heya: Si le Ra dépasse 0,01 μm après correction, nous retravaillons le moule gratuitement (sans frais supplémentaires pour les clients).
6Appliquez un revêtement protecteur pour prolonger la durée de vie du miroir.
Les réflecteurs à LED sont exposés à la chaleur du moteur· ajouter un revêtement pour maintenir la finition du miroir intacte:
- Type de revêtement: revêtement antioxydant à base de céramique (épaisseur 0,1 μm) résistant à 250 °C de chaleur (température du compartiment moteur) et de sel de route.
- Méthode d'application: pulvérisation sous vide (éviter les gouttelettes de revêtement qui ruinent les micro-surfaces).
- Des bienfaits à long terme: la finition du miroir moulé dure plus de 150 000 cycles d'injection (contre 80 000 cycles sans revêtement).