Einheitliche Anlagen für die Verarbeitung von Schimmelstoffen
Hergestellt nach CAD/STEP-Dateien, verschleißbeständiges Stahl für die Kunststoffformung mit hohem Volumen
Ausgelegt ausschließlich für Spritzgießmaschinen und Hersteller von Kunststoffteilen (Automotive, Konsumgüter, Elektronik),Unsere kundenspezifischen Ejektorpins sind präzise bearbeitet, um Ihren CAD/STEP-Dateien zu entsprechen, um eine nahtlose Integration in Ihre vorhandenen Formen und eine zuverlässige Leistung für die Produktion von Kunststoff in hohem Volumen zu gewährleistenWir konzentrieren uns auf Abnutzungsbeständigkeit und Dimensionsgenauigkeit, um häufige Schmerzpunkte wie Ausstoßstiftversagen oder Teilebeschädigungen während der Demoldung zu beseitigen.
Warum sich unsere kundenspezifischen Ejektorpins auszeichnen
Bei der Kunststoffformung mit hohem Volumen werden Ejektorpins verwendet, um Teile sicher freizusetzen, aber off-the-shelf-Pins verursachen häufig 3 kritische Probleme:
- Fehlende Übereinstimmung mit den Formen (aus schlechter Zeichnungsausrichtung) führt zu steckenden Nadeln oder ungleichmäßiger Auswurf von Teilen
- Leicht verschleißbare Materialien zerbrechen nach mehr als 50.000 Zyklen und verursachen ungeplante Ausfallzeiten
- Ungleichmäßige Präzision verursacht beim Abmalen Kratzer oder Verformungen der Teile
Wir lösen diese Probleme, indem wir Ejektorpins 1:1 an Ihre CAD/STEP-Dateien anschließen und hochwertiges, verschleißbeständiges Stahl verwenden, um sicherzustellen, dass sie bei hohem Volumenlaufen bestehen und gleichzeitig Ihre Kunststoffteile schützen.
Kernanpassungsmöglichkeiten für vom Kunden gezogene Ejektorpins
Wir passen jeden Ejektor-Stift auf Ihre einzigartigen Formdesign- und Produktionsbedürfnisse ab, mit der Flexibilität, sich an komplexe Bauteilgeometrien anzupassen:
| Anpassungsdimension |
Schlüsseloptionen |
Unser Vorteil |
| Unterstützung bei der Zeichnung von Kunden |
3D- (CAD/STEP/IGES) und 2D- (DXF/PDF) Dateien; individuelle Längen/Durchmesser pro Entwurf |
Kostenlose Überprüfung der Zeichnungen vor der Produktion zur Behebung von Ausrichtungsschwierigkeiten (z. B. Anpassung von Stift zu Form); 100%ige Zeichnungsgenauigkeit garantiert |
| Verschleißbeständiges Material |
H13-Stahl (für mehr als 300.000 Zyklen), SKD61-Stahl (korrosionsbeständig bei feuchten Formen), nitridbeschichteter Stahl (Extraverschleißschutz) |
Materialien, die für Ihr Produktionsvolumen ausgewählt wurden, z. B. H13-Stahl, schneidet die Auswechslungsfrequenz der Nadeln um 60% gegenüber Standardstahl |
| Präzisionsbearbeitung |
Abmessungstoleranz ± 0,003 mm; Ra ≤ 0,01 μm Oberflächenveredelung (Vermeidung von Kratzern) |
CNC-Drehen + Schleifen mit Zeiss CMM-Prüfung zur Gewährleistung der Spitzenrechte (≤ 0,002 mm/m) für eine reibungslose Auswerfung |
| Anpassungen mit hohem Volumen |
Konische Spitzen (für empfindliche Teile), Stufenwellen (für die Ausrichtung der Formen), Schmierkegeln (reduziert die Reibung) |
Designtweaks, um mehr als 100.000 monatliche Bauteile zu unterstützen, z.B. Schmierkante reduzieren den Pinverschleiß um 25% |
Technische Spezifikationen: Für die Kunststoffformung in großen Mengen
Unsere Ejektorpins sind so konzipiert, dass sie Ausfallzeiten minimieren und Ihre Teile schützen. Mit Spezifikationen, die die Produktionseffizienz direkt steigern:
| Spezifikation |
Standard für kundenspezifische Ejektorpins |
Einfluss auf den Kunststoffformprozess |
| Dimensionelle Toleranz |
± 0,003 mm (Durchmesser/Länge) |
Perfekt in die Form passen; keine steckenen Nadeln oder ungleichmäßige Auswurf (reduzert Teilschäden um 90%) |
| Dienstzeit |
≥ 300 000 Zyklen (H13-Stahl); ≥ 200 000 Zyklen (SKD61-Stahl) |
Erhält große Stückzahlen (z. B. mehr als 500.000 Kunststoffteile) ohne Auswechselung der Nadel |
| Vorlaufzeit |
8-12 Tage (Prototyp); 15-18 Tage (Massenproduktion) |
Schneller als der Branchendurchschnitt (20+ Tage), um Schimmelstörungen während der Spitzenproduktion zu vermeiden |
| Kompatibilität mit dem Entformungsverfahren |
Arbeitet mit PC/ABS/PP/TPU-Harzen; sicher für dünnwandige Teile (≥ 0,5 mm) |
Keine Verformung oder Kratzer bei Teilen ̇ ideal für empfindliche Komponenten wie elektronische Gehäuse oder Innenräume von Automobilen |
Qualität und Konformität für globale Formen
- ISO 9001 zertifiziert: Jeder Ejektorpin wird streng getestet (Härte: 58-62 HRC für H13-Stahl; Geradenheitsprüfungen), um die internationalen Qualitätsstandards zu erfüllen.
- Rückverfolgbarkeit von Stoffen: Vollständige Dokumentation (Fabrikzertifikate, Wärmebehandlungsprotokolle, Berichte über die Nitridbeschichtung) für jede für die Automobilindustrie (IATF 16949) und für die medizinische Kunststoffindustrie kritische Charge.
- Validierung vor der Produktion: Wir testen Ejektorpins in einer Scheinform (mit Ihrem Zielharz) um die Ejektionskraft und den Verschleißwiderstand vor der Lieferung zu überprüfen.
Wer profitiert von unseren von Kunden gezeichneten Ejektorpins?
- Verformungsbetriebe für Fahrzeugteile aus Kunststoff: Für Komponenten mit hohem Volumen (z. B. Stoßfängerklemmen, Sensorgehäuse), bei denen verschleißbeständige Pins Produktionsanschlüsse vermeiden.
- Verbraucherelektronik-Injektionsfabriken: Für empfindliche Teile (z. B. Smartphone-Batteriegehäuse, Gehäuse von IoT-Geräten), bei denen Präzision Kratzer oder Verformungen verhindert.
- Großhandelsunternehmen: Für Kunststoffprodukte für den täglichen Gebrauch (z. B. Spielzeugteile, Haushaltsgeräte-Knöpfe), die zuverlässige Ejektorpins für die 24-Stunden-Produktion benötigen.
Brauchst du Ejektorpins, die zu deinen CAD/STEP-Dateien passen?
Laden Sie Ihre Designdatei hochUnsere Ingenieure stellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen kostenlosen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) (einschließlich Verschleißbeständigkeit) und ein detailliertes Angebot zur Verfügung.
Bonus: Laden Sie unsereSpezifikationsblatt für die Ejektorspinnefür Materialvergleiche, Toleranzdiagramme und Best Practices bei der Formung mit hohem Volumen.
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