Przyciąganie niestandardowych wtrysków na klucze
Wykonane do plików CAD/STEP, stal odporna na zużycie do formowania plastikowego o dużej objętości
Zaprojektowane wyłącznie dla wytwórców wtryskowych i producentów części z tworzywa sztucznego (motoryzacyjne, produktów konsumpcyjnych, elektronika), nasze niestandardowe szpilki wyrzucające są precyzyjne, aby pasowały do plików CAD/STEP-zapewniając bezproblemową integrację z istniejącymi formami i niezawodną wydajność dla produkcji plastiku o dużej objętości. Koncentrujemy się na odporności na zużycie i dokładności wymiarowej, aby wyeliminować wspólne punkty bólu, takie jak awaria pinu wyrzucającego lub uszkodzenie części podczas demoldingu.
Dlaczego wyróżniają się nasze niestandardowe szpilki wyrzutników
Listwa plastikowe o dużej objętości polega na pinach wyrzucających w celu bezpiecznego uwalniania części-ale piny gotowe często powodują 3 krytyczne problemy:
- Niedopasowanie z projektami pleśni (ze złego wyrównania rysunków) prowadzi do przykręconych szpilek lub nierównomiernego wyrzucania
- Materiały o niskiej zawalenia rozkładają się po ponad 50 000 cykli, wymuszając nieplanowane przestoje
- Niespójna precyzja powoduje, że po części zarysowania lub deformacja podczas demoldingu
Rozwiązujemy je, budując piny wyrzutu 1: 1 do plików CAD/STEP i używając stali odpornej na zużycie premium-ciesząc się, że stoją one do biegów o dużej objętości, jednocześnie chroniąc części tworzyw sztucznych.
Podstawowe możliwości dostosowywania dla pinów wyrzucających klienta
Dostosowujemy każdy szpilka wyrzutni do twoich unikalnych potrzeb i potrzeb produkcyjnych, z elastycznością dostosowywania się do złożonych geometrii części:
| Wymiar dostosowywania |
Kluczowe opcje |
Nasza przewaga |
| Obsługa rysowania klienta |
Pliki 3D (CAD/Step/IgES) i 2D (DXF/PDF); Niestandardowe długości/średnice na projekt |
Bezpłatny przegląd rysunku przedprodukcyjnego w celu rozwiązania problemów z wyrównaniem (np. FIT PIN-to-Mold); Gwarantowano 100% dokładność rysowania |
| Materiał odporny na zużycie |
Stal H13 (dla 300 000 cykli), SKD61 STAL (odporna na korozję do wilgotnej formowania), stal powlekana azotkiem (dodatkowa ochrona zużycia) |
Materiały wybrane do wielkości produkcji - EG, stalowe stalowe stalowe częstotliwość wymiany stali o 60% w porównaniu z stali stalową |
| Precyzyjna obróbka |
± 0,003 mm tolerancja wymiarowa; RA ≤ 0,01 μm wykończenie powierzchniowe (zapobiega zadrapaniom) |
Turowanie CNC + szlifowanie z kontrolą Zeiss CMM, aby zapewnić prostość kodu (≤0,002 mm/m) w celu uzyskania płynnego wyrzucania |
| Adaptacje o dużej objętości |
Stożone końcówki (dla delikatnych części), stopniowe wały (do wyrównania formy), rowki smaru (zmniejsza tarcie) |
Projektowanie poprawek do obsługi ponad 100 000 miesięcznych przebiegów części - EG, rowki smarowania wycięte zużycie pinu o 25% |
Specyfikacje techniczne: Zbudowany do formowania plastikowego o dużej objętości
Nasze szpilki wyrzucające są zaprojektowane w celu zminimalizowania przestojów i ochrony części, z specyfikacjami, które bezpośrednio zwiększają wydajność produkcji:
| Specyfikacja |
Standard dla niestandardowych pinów wyrzutników |
Wpływ na proces formowania tworzyw sztucznych |
| Tolerancja wymiarowa |
± 0,003 mm (średnica/długość) |
Idealne dopasowanie do formy; Brak utkniętych pinów lub nierównomiernego wyrzucania (zmniejsza uszkodzenie części o 90%) |
| Life Service |
≥300 000 cykli (stal H13); ≥ 200 000 cykli (stal SKD61) |
Podtrzymuje biegi o dużej objętości (np. Ponad 500 000 części tworzyw sztucznych) bez wymiany pinów |
| Czas realizacji |
8-12 dni (prototyp); 15-18 dni (masowa produkcja) |
Szybciej niż średnia w branży (ponad 20 dni), aby uniknąć przestoju pleśni podczas szczytowej produkcji |
| Zgodność demoldingu |
Działa z żywicami PC/ABS/PP/TPU; bezpieczne dla części cienkościennych (≥0,5 mm) |
Brak części wypaczenia lub zadrapań - idealne dla delikatnych komponentów, takich jak obudowy elektroniczne lub motoryzacyjne wykończenia wnętrza |
Jakość i zgodność dla globalnych filmów
- Certyfikowane ISO 9001: Każdy pinek wyrzutu przechodzi rygorystyczne testy (twardość: 58-62 HRC dla stali H13; kontrole prostości) w celu spełnienia międzynarodowych standardów jakości.
- Identyfikowalność materiału: Pełna dokumentacja (certyfikaty młyna, zapisy dotyczące obróbki cieplnej, raporty powlekania azotków) przewidziano dla każdej partii-krytyczny dla motoryzacyjnych (IATF 16949) i klientów z tworzywa sztucznego.
- Walidacja przedprodukcyjna: Testujemy szpilki wyrzutu w próbnej konfiguracji formy (za pomocą żywicy docelowej) w celu weryfikacji siły wyrzutowej i odporności na zużycie przed porodem - wczesne wykonywanie problemów, takich jak nadmierne tarcie.
Który korzysta z naszych pinów wyrzutników z klientem
- Motoryzacyjne plastikowe moldery częściowe: W przypadku komponentów o dużej objętości (np. Klipsy zderzakowe, obudowy czujników), w których piny odporne na zużycie unikają wyłączania linii produkcyjnej.
- Fabryki iniekcji elektroniki użytkowej: W przypadku delikatnych części (np. Obudowy baterii smartfona, obudowy urządzeń IoT), w których precyzja zapobiega zarysowaniom lub deformacji.
- Na dużą skalę producenci dóbr konsumpcyjnych: W przypadku produktów z tworzywa sztucznego (np. Części zabawek, gałek urządzeń domowych) wymagające niezawodnych pinów wyrzucających do przebiegów produkcyjnych 24/7.
Potrzebujesz pinów wyrzucających pasujące do plików CAD/Step?
Prześlij swój plik projektowy—Wórz inżynierowie zapewnią bezpłatny raport DFM (projekt dla możliwości produkcji) (w tym zalecenia dotyczące odporności na zużycie) i szczegółową wycenę w ciągu 24 godzin.
Bonus: Pobierz naszeNiestandardowy arkusz specyfikacji pinówW przypadku porównań materiałów, wykresów tolerancji i najlepszych praktyk formowania o dużej objętości.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
