Client-gesteuerte benutzerdefinierte Injektionsformrutschen und Einsätze
Für Injektionsformen entwickelt sich unsere kundenorientierten, benutzerdefinierten Objektträger und Einsätze für Injektionsformen (Automobile, Elektronik, medizinische Geräte) und entsprechen Ihren 2D/3D-Zeichnungen (CAD, Schritt, IGES, DXF). Spezialisiert auf den Umgang mit komplexen Unterschnitten - von kleinen Haken an elektronischen Anschlüssen bis hin zu tiefen Aussparungen in Kfz -Innenverkleidungen - sorgen sie für ein glattes Demolding, ohne Teile zu schädigen, selbst für Geometrien, die Standardformen nicht aufnehmen können.
Warum unsere kundenorientierten Folien und Einsätze hervorheben
Komplexe Kunststoffteile mit Unterschnitten (z. B. Schnappschüsse, Fäden oder eingebrauchte Merkmale) stellen 3 kritische Herausforderungen für Hersteller dar, indem sie außersteuer oder schlecht angepasste Folien/Einsätze verwenden:
- Nichtübereinstimmung mit Kundenzeichnungen führt zu einer Unterschnittsfehlausrichtung, was zu Teilverformungen oder festgefahrene Formen während des Demoldings führt
- Starr, einheitliche Konstruktionen mit einer Größe, die einzigartige Unterschnittwinkel (30 ° -120 °) oder Tiefen (5 mm-50 mm) nicht behandeln und die Flexibilität des Teiledesigns begrenzt
- Folien mit niedriger Präzision erzeugen einen ungleichmäßigen Kontakt mit Teilen, was zu Oberflächenkratzern oder einer unvollständigen Unterschnittbildung führt
Wir lösen diese, indem wir Folien und Einsätze ausschließlich aus Ihren 2D/3D -Zeichnungen entwerfen und mehr als 18 Jahre unter -ober -Formteile mit adaptiven Ingenieurwesen selbst für die komplexesten Geometrien verarbeiten.
Kernanpassungsfunktionen für von Kunden gezeichnete Folien und Einsätze
Wir stellen jede Folie und fügen die einzigartigen Unterschnittfunktionen Ihres Teils zu, wobei wir uns an verschiedene komplexe Designs anpassen können:
| Anpassungsdimension |
Schlüsseloptionen |
Unser Vorteil |
| Support für Kundenzeichnung |
2D (DXF/PDF) & 3D (CAD/STEP/IGES) -Dateien; Unterstützt Unterschnittwinkel (30 ° -120 °) und Tiefen (5 mm-50 mm) |
Kostenlose Analyse der Vorproduktion Zeichnung zur Optimierung der Folienreisen; 1: 1 Zeichnengenauigkeit garantiert |
| Material & Haltbarkeit |
H13 Stahl (hoher Wear für mehr als 300.000 Zyklen), S136 Stahl (korrosionsresistent für medizinische/Reinraumformen), NAK80 (vorgehärtet für schnellere Vorlaufzeiten) |
Material, das mit Ihrem Produktionsvolumen übereinstimmt-EG, H13 Stahl reduziert den Schleifersatz um 70% gegenüber Standardstahl für Hochvolumien-Läufe |
| Precision & Undercut -Handhabung |
± 0,003 mm dimensionale Toleranz; RA ≤ 0,008 μm Oberflächenfinish (verhindert Teilkratzer); benutzerdefinierte Schleifmechanismen (Angular, Hydraulik oder Rack-and-Pinion) |
CNC-Bearbeitung mit 5-Achsen-Mühlen sorgt für die Unterschnitte innerhalb von 0,002 mm-kritisch für Teile mit engen Toleranz wie elektronische Anschlusshaken |
| Komplexe Geometrieanpassungen |
Mehrstufige Objektträger (für verschachtelte Unterschnitte), zusammenklappbare Einsätze (für tiefe Nische), Selbstverriegelungsmechanismen (um eine Gleitbewegung während der Injektion zu verhindern) |
Lösungen für "Impossible" -Vergründe - EG, ein Winkelrutschen von 90 ° für Automobilzahlen mit versteckten Snap -Funktionen, die die Stufen der Teilbaugruppen um 2 reduzieren |
Technische Spezifikationen: Gebaut für komplexe Unterschnitte -Formteile
Unsere Folien und Einsätze sind so konstruiert, dass sie die Demoldung komplexer Teile vereinfachen und gleichzeitig die Qualität schützen, mit Spezifikationen, die die Produktionseffizienz direkt steigern:
| Spezifikation |
Unser Standard für benutzerdefinierte Folien und Einsätze |
Auswirkungen auf Ihre komplexe Teilproduktion |
| Dimensionstoleranz |
± 0,003 mm (Folienreisen, Unterschnittabmessungen einfügen) |
Perfekte Replikation der Unterschneidung - keine Lücken oder Überfüllung in kritischen Merkmalen (z. B. Threads für Medizinprodukte) |
| Dienstleben |
≥ 300.000 Zyklen (H13 -Stahl); ≥200.000 Zyklen (S136 Stahl) |
Stützt hochvolumige Läufe komplexer Teile (z. B. 200.000 Automobilclips) ohne Schleife |
| Unterkürzung der Zuverlässigkeit |
99,9% Erfolgsrate bei Tests (über 10.000 Zyklen) |
Eliminiert "steckende Teil" Ausfallzeiten - kritisch für 24/7 Produktionslinien |
| Vorlaufzeit |
15-20 Tage (Prototyp); 25-30 Tage (Massenproduktion) |
Schneller als der Branchendurchschnitt (35+ Tage), um enge Fristen für komplexe Teileinführungen einzuhalten |
Qualität und Konformität für globale Soldaten
- Doppelzertifizierungen: ISO 9001 (allgemeine Fertigung) und IATF 16949 (Automobile), um strenge Standards für Branchen wie Automobile und Medizin zu erfüllen, in denen die Unterkürzung von entscheidender Bedeutung ist.
- Materielles zurückverfolgt: Vollständige Dokumentation (Stahlzertifikate, Wärmebehandlungsaufzeichnungen, dimensionale Berichte) für jede Charge-dessen Kunden, die Transparenz der Lieferkette benötigen (z. B. Hersteller von Medizinprodukten).
- Vorproduktionstests: Wir validieren Objektträger und Einsätze in einem Scheinform -Setup mit Ihrem Zielharz (z. B. PC für elektronische Teile, PP für Automobilclips), um die Unterschneidung des Unterschnitts, den Verschleißfestigkeit und die Teilqualität vor der Lieferung zu testen.
Wer profitiert von unseren von Kunden gezeichneten Folien und Einsätzen
- Hersteller von Automobilformen: Für komplexe Teile mit versteckten Unterschnitten (z. B. das Armaturenbrettverkleidungsclips, Türgriffe), wobei eine präzise Demolding die Einhaltung der IATF 16949 sicherstellt.
- Elektronische Komponentenuntersuchungen: Für kleine, komplizierte Teile (z. B. Steckergehäuse mit internen Fäden, Sensorgehäuse mit Snap-Funktionen), die eine Unterschnittgenauigkeit auf Mikrometerebene erfordern.
- Hersteller von medizinischen Geräten: Für korrosionsbeständige Formen (S136-Stahl), die Teile mit Unterschnitten (z. B. Spritzenplanken, Inhalatorkomponenten) herstellen, wobei die Oberflächenqualität und -zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Aufruf zum Handeln
Benötigen Sie Folien und Einsätze für Ihre komplexen Unterschnittteile?Laden Sie Ihre 2D/3D -Zeichnung hoch- Unsere Ingenieure werden einen kostenlosen DFM -Bericht (Design for Manufacturability) (einschließlich der Strategien für die Demoldung von Unterbädern) und ein detailliertes Angebot innerhalb von 24 Stunden bereitstellen.
Bonus: Laden Sie unsere [benutzerdefinierten Folien & Inserts Spec Sheet] für Unterschnittentwurfsrichtlinien, Materialvergleiche und Erfolgsfallstudien mit komplexen Teilen herunter.
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