Hochpräzisions-Elektroformverarbeitungsreihe für Getriebe, Griffe, Uhrenhandwerk und Kunststoffformen
Unsere hochpräzise Elektroform-Verarbeitungserie ist für Hersteller kleiner Präzisionsbauteile Zahnräder, Griffe, Uhrhandwerk und Kunststoffformhersteller geeignet.eine fortschrittliche Metalldepositionstechnologie, übertrifft es, Mikrodetails und komplexe Geometrien mit beispielloser Genauigkeit zu replizieren,Ideal für Teile, bei denen Präzision (bis auf Mikrometer) und Oberflächenqualität die Leistung und Ästhetik des Produkts direkt bestimmenEgal, ob Sie ultrafeine Zahnräder, texturierte Griffflächen, komplizierte Uhrenkomponenten oder hochpräzise Kunststoffformhöhlen benötigen, unsere Elektroformlösungen liefern konsistente,Wiederholbare Ergebnisse.
Warum sich die Elektroformtechnik für diese Anwendungen auszeichnet
Bei der traditionellen Bearbeitung oder Formung gibt es Probleme mit den winzigen, komplizierten Funktionen, die für Zahnräder, Uhrenteile und detaillierte Handgriffe erforderlich sind. Unser Elektroformverfahren löst diese Schwierigkeiten:
- Mikrodetail-Replikation: Zahnräder (insbesondere Miniaturräder) benötigen präzise Zahnprofile (0,1 ‰ 1 mm Abstand) und Griffe/Uhren benötigen feine Texturen oder Gravuren.weit über das hinaus, was CNC oder Stanz erreichen kann;
- Oberflächenperfektion: Uhrenhandwerk und hochwertige Griffe erfordern spiegelähnliche oder fehlerfrei strukturierte Oberflächen.
- Präzision für die Austauschbarkeit: Die Zahnräder benötigen enge Maschtoleranzen (± 0,005 mm) und die Kunststoffformen benötigen eine Höhlengenauigkeit, um die Konsistenz des Teils zu gewährleisten.Sicherstellung der einheitlichen Anpassung und Funktion der Teile.
Hauptvorteile für verschiedene Anwendungen
1. Für Zahnräder: Ultraschnelle Zahnprofile und Meshing
Elektrobildung erzeugt Zahnräder (insbesondere Miniatur- oder Mikrogear) mit:
- Genaue Zahngeometrie: Perfekt repliziert Involutprofile, Helixwinkel und Wurzelfilets, was für ein reibungsloses Verzahnen und minimales Verschleiß von entscheidender Bedeutung ist;
- Fähigkeit zur Verringerung der Schleimwände: Ideal für leichte Zahnräder (Wandstärke 0,1 mm bis 0,5 mm), die in Präzisionsmaschinen oder kleinen Geräten verwendet werden;
- Materielle Vielseitigkeit: Verwendet Nickel-, Kupfer- oder Legierungsvorkommen, um den Leistungsbedürfnissen der Ausrüstung gerecht zu werden (z. B. Korrosionsbeständigkeit von Außengeräten).
2. Für Handgriffe: Detaillierte Texturen und ergonomische Formen
Ob für Werkzeuge, Luxusgüter oder medizinische Geräte, Handgriffe erfordern sowohl Funktion (Griff) als auch Ästhetik:
- Benutzerdefinierte Strukturen: Vervielfältigt feine Knöpfe, Logos oder Muster (auch 0,05 mm tief) für eine verbesserte Grip oder Markierung;
- Komplexe Kurven: Beibehält die Präzision der ergonomischen Konturen und sorgt so für ein gleichmäßiges Gefühl und eine gleichmäßige Passform in der Hand;
- Einheitlichkeit: Jeder Griff entspricht dem Masterdesign, was für die Konsistenz der Marke in der Großserienproduktion entscheidend ist.
3Für Uhrhandwerk: Miniaturkomplexität und Ästhetik
Uhrkomponenten (Zifferblätter, Zeiger, Gehäuse) erfordern mikroskopische Präzision und luxuriöse Veredelungen:
- Kleine Merkmale: Erfasst ohne Verzerrung 0,01 mm breite Gravuren, Hohlstrukturen oder dünne Zeiger (0,05 mm Dicke);
- Spiegel/Matte Oberflächen: Erreicht hochglanzige (Ra ≤ 0,008 μm) oder kontrollierte matte Oberflächen für eine hohe visuelle Anziehungskraft;
- Materielle Reinheit: Verwendet hochreines Nickel oder vergoldete Ablagerungen, um Schäden zu vermeiden und die Standards der Uhrindustrie zu erfüllen.
4. Für Kunststoffformen: Hohlraumgenauigkeit und Langlebigkeit
Elektrogestaltete Einsätze oder Formen für Kunststoffteile (insbesondere kleine, detaillierte Bauteile) bieten:
- Hohlraumpräzision: Repliziert Formdetails (z. B. 0,1 mm Rippen, winzige Löcher) mit einer Toleranz von ± 0,003 mm, um sicherzustellen, dass Kunststoffteile den Konstruktionsspezifikationen entsprechen;
- Leistung der Freisetzung: Glatte Elektroformoberflächen verringern die Klebhaftigkeit von Kunststoff, verringern die Formpflege und verbessern die Zykluszeiten;
- Abnutzungsbeständigkeit: Verhärteten Elektroformschichten (50-55 HRC) 100k+ Spritzzyklen standhalten, ideal für die Produktion von Kunststoff in großen Mengen.
Technische Spezifikationen, die Präzision definieren
| Spezifikation | Einzelheiten | Anwendungswert |
|---|
| Dimensionelle Toleranz | ±0,003 mm (kritische Merkmale); ±0,01 mm (allgemeine Flächen) | Gewährleistet die Verzahnung der Zahnräder, die Passform des Griffes und die Genauigkeit der Formhöhle |
| Oberflächenbearbeitung | Ra ≤ 0,01 μm (Spiegel); anpassbare Texturen (0,05 ∼0,5 mm Tiefe) | Verbessert die Ästhetik von Uhren/Handgriffe; verbessert die Schimmelfreigabe |
| Materielle Optionen | Nickel, Kupfer, Nickel-Kupferlegierungen, vergoldet | Entspricht den Anforderungen an Festigkeit, Korrosion oder Leitfähigkeit |
| Auflösung der Eigenschaften | Bis zu 0,001 mm (Mikrodetails) | Aufnimmt winzige Zahnräder, Uhrengravierungen und Schimmelflüssigkeiten |
| Produktionsmaßstab | Prototyp auf mehr als 100.000 Einheiten | Unterstützt die Produktion von kleinen Stückzahlen oder der Produktion von Großteilen |
Wer profitiert am meisten
- Hersteller von Präzisionsgeräten: Für Miniaturräder in der Robotik, Medizinprodukten oder kleinen Geräten, bei denen die Zahngenauigkeit die Leistung beeinflusst;
- Hersteller von Handgriffen und Werkzeugen: für Markenwerkzeuge, Luxusgüter oder medizinische Geräte, bei denen Textur und Ergonomie wichtig sind;
- Uhrmacher und Handwerker: für hochwertige Uhren oder Dekorationshandwerk, bei denen kleine Details und Oberflächen die Qualität bestimmen;
- Kunststoffformmaschinen: Für Formen zur Herstellung kleiner, detaillierter Kunststoffteile (z. B. Elektronik, Spielzeug), bei denen die Präzision der Hohlräume Schrott reduziert.
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