Wysokiej precyzji elektroformowania serii przetwarzania dla sprzętu, uchwytu, zegarek rękodzieła i formy z tworzyw sztucznych
Nasza seria procesów elektroformowania o wysokiej precyzji jest dostosowana do producentów małych precyzyjnych komponentów: zębatek, uchwytów, rękodzieła zegarków oraz producentów pleśni.zaawansowana technologia osadzenia metalu, doskonale odtwarza mikroszczegóły i złożone geometrie z niezrównaną dokładnością,co czyni go idealnym do części, w których precyzja (do mikronów) i jakość powierzchni bezpośrednio określają wydajność i estetykę produktuNiezależnie od tego, czy potrzebujesz ultra-cienkie zęby biegów, teksturowane powierzchnie uchwytów, skomplikowane elementy zegarków, czy wysokiej precyzji plastikowe jamy, nasze rozwiązania elektroformowania dostarczają spójne,wyniki powtarzalne.
Dlaczego elektroformowanie wyróżnia się w tych zastosowaniach
Tradycyjne obróbki mechaniczne lub formowanie zmagają się z drobnymi, skomplikowanymi funkcjami wymaganymi dla biegów, części zegarków i szczegółowych uchwytów. Nasz proces elektroformowania rozwiązuje te problemy:
- Replikacja mikroszczegółowa: Zęby zębowe (zwłaszcza miniaturowe) wymagają precyzyjnych profili zębowych (0,1 ‰ 1 mm), a uchwy/zegarki wymagają drobnych tekstur lub grawerowań.Daleko poza to, co CNC lub pieczętowanie może osiągnąć;
- Doskonałość powierzchni: Rękodzieła zegarków i ręczniki wysokiej klasy wymagają powierzchni lustrzanych lub bezbłędnie wykonanych.
- Dokładność w zakresie zamienności: Zębaty wymagają ciasnych tolerancji sieci (± 0,005 mm), a formy z tworzyw sztucznych wymagają dokładności jamy, aby zapewnić spójność części.zapewnienie jednolitego dopasowania i funkcjonowania części.
Główne zalety w różnych zastosowaniach
1. Do zębów: Ultra-precyzyjne profile zębów i sieci
Elektroformowanie tworzy zęby (zwłaszcza miniaturowe lub mikrozęby) z:
- Dokładna geometria zębów: Doskonale odtwarza profily węzłowe, kąty spiral i filery korzeniowe, kluczowe dla płynnego układania sieci i minimalnego zużycia;
- Zdolność do twardych ścian: Idealne do lekkich przekładni (0,1 ∼ 0,5 mm grubości ściany) stosowanych w maszynach precyzyjnych lub małych urządzeniach;
- Różnorodność materiałów: Wykorzystuje złoża niklu, miedzi lub stopów w celu spełnienia potrzeb w zakresie wydajności narzędzi (np. odporność na korozję narzędzi zewnętrznych).
2. Do uchwytów: Szczegółowe tekstury i ergonomiczne kształty
Niezależnie od tego, czy chodzi o narzędzia, towary luksusowe, czy urządzenia medyczne, uchwyty wymagają zarówno funkcji (przyczepności), jak i estetyki:
- Tekstury niestandardowe: odtwarza drobne knuteczki, logo lub wzory (na głębokość nawet 0,05 mm) w celu zwiększenia przyczepności lub znakowania;
- Złożone krzywe: utrzymuje precyzję w zakresie ergonomicznych konturów, zapewniając spójne odczuwanie i dopasowanie do ręki;
- JednorodnośćKażdy uchwyt pasuje do projektu, co jest kluczowe dla spójności marki w produkcji dużej wielkości.
3Dla rzemiosła zegarków: miniaturowa złożoność i estetyka
Komponenty zegarków (ręczniki, wskazówki, obudowy) wymagają mikroskopowej precyzji i luksusowych wykończeń:
- Małe cechy: Wykrywa wzornictwo o szerokości 0,01 mm, struktury zagłębione lub cienkie wskazówki zegarków (0,05 mm grubości) bez zniekształceń;
- Lustrzane/matywne wykończenia: Osiąga powierzchnie o wysokim połysku (Ra ≤0,008μm) lub kontrolowane maty dla najwyższej atrakcyjności wizualnej;
- Czystość materialna: Wykorzystuje wysokiej czystości nikel lub złoto pokryte złoża, aby przeciwdziałać zabarwieniu, odpowiadając standardom trwałości przemysłu zegarmistrzowskiego.
4Dla form plastikowych: dokładność i długowieczność.
Elektroformowane wkładki lub formy do części z tworzyw sztucznych (zwłaszcza małych, szczegółowych elementów) oferują:
- Dokładność otworu: odtwarza szczegóły formy (np. żebra 0,1 mm, małe otwory) z tolerancją ± 0,003 mm, zapewniając zgodność części z tworzywami sztucznymi ze specyfikacjami projektowymi;
- Wydajność uwalniania: Gładkie powierzchnie elektroformowane zmniejszają klejenie się tworzyw sztucznych, zmniejszają utrzymanie formy i zwiększają czas cyklu;
- Odporność na zużycie: Utrzymane warstwy elektroformowane (50 ‰ 55 HRC) wytrzymują ponad 100 tys. cykli wtrysku, co jest idealne do produkcji dużych ilości tworzyw sztucznych.
Specyfikacje techniczne, które określają precyzję
| Specyfikacja | Szczegóły | Wartość zastosowania |
|---|
| Tolerancja wymiarowa | ±0,003 mm (czynniki krytyczne); ±0,01 mm (obszary ogólne) | Zapewnia połączenie biegów, dopasowanie uchwytów i dokładność otworu pleśni |
| Wykończenie powierzchni | Ra ≤ 0,01μm (lustro); tekstury dostosowywalne (0,05~0,5 mm głębokości) | Poprawia estetykę zegarków/rączek; poprawia uwalnianie pleśni |
| Opcje materiałowe | Pozostałe, nieobrobione | Zgadza się z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości, korozji lub przewodności |
| Rozdzielczość funkcji | Do 0,001 mm (mikrodetale) | Małe zestawy biegów, grawerowane zegarki i mikrofunkcje pleśni |
| Skala produkcji | Prototyp do 100k+ jednostek | Wspiera produkcję małych partii lub dużych ilości komponentów |
Kto zyskuje najwięcej
- Producenci biegów precyzyjnych: do miniaturowych zębów biegów w robotyce, urządzeniach medycznych lub małych urządzeniach, w których dokładność zębów decyduje o wydajności;
- Producenci uchwytów i narzędzi: dla narzędzi markowych, dóbr luksusowych lub sprzętu medycznego, w których istotne są tekstura i ergonomia;
- Zegarki i rzemiosła: dla wysokiej klasy zegarków lub rzemiosła dekoracyjnego, gdzie drobne szczegóły i wykończenia określają jakość;
- Płynne maszyny: Dla form produkujących małe, szczegółowe części z tworzyw sztucznych (np. elektronika, zabawki), gdzie precyzja jamy zmniejsza złom.
Niech Twoje precyzyjne projekty ożyją
Czy posiadasz sprzęt, ręcznik, część zegarka, lub plastikową formę, która wymaga mikro precyzji?STEP) i dostarczymy dostosowane do potrzeb rozwiązanie w zakresie elektroformowania, w tym bezpłatną analizę wykonalności i produkcję próbek (w przypadku prototypów 5-7 dni).
W przypadku przemysłowego formowania tworzyw sztucznych, które wymaga niezachwianej spójności, nasze rozwiązania do formowania elektroformatowego z wysoką powtarzalnością zapewniają precyzję, trwałość i skalowalność potrzeb biznesu.Zaufanie do technologii przekształcającej skomplikowane części z tworzyw sztucznych w niezawodne, produkty powtarzalne - za każdym razem.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
