Brief: Entdecken Sie, wie sich unsere Fabrik für Nickel-Galvanoformung auf die Direktbelieferung von hitzebeständigen Teilen für Motorkomponenten spezialisiert hat. Unsere präzisionsgefertigten Nickelformen halten extremen Temperaturen von bis zu 350°C+ stand und gewährleisten Haltbarkeit und Leistung für Hersteller von Automobilen, Bau- und Schwerlastgeräten.
Related Product Features:
Nickel-Chrom-Legierungsformen widerstehen extremen Temperaturen bis zu 350 °C+, ideal für Motorkomponenten.
Präzisions-Galvanoformen gewährleistet eine Toleranz von ±0,003 mm für enge Passungen in der Motorenmontage.
Korrosionsbeständige Formen widerstehen Motorflüssigkeiten und verlängern die Lebensdauer auf 150k + Zyklen.
Mikro-Feature-Replikation erfasst Details wie Spritzgaspumpen und Turboladerflügel.
Direktlieferung aus der Fabrik mit schnellen Prototypen in 8-12 Tagen und skalierbaren Produktionsmöglichkeiten.
Die Oberflächenbeschichtung von Ra ≤ 0,01 μm reduziert die Reibung und verbessert den Motorwirkungsgrad um 3-5%.
Konform mit den Standards IATF 16949 und ASTM B117 für die Qualitätssicherung in der Automobilindustrie.
Technische Zusammenarbeit bei der Analyse der thermischen Leistungsfähigkeit und der Optimierung der Konstruktion.
FAQ:
Was macht Nickel-Elektroformformen besser für Motorenkomponenten?
Nickelgalvanisch geformte Formen zeichnen sich durch ihre Hitzebeständigkeit bis zu 350°C+, Korrosionsbeständigkeit gegenüber Motorflüssigkeiten und Präzisionstoleranzen von ±0,003 mm aus, wodurch langlebige und hochleistungsfähige Motorteile gewährleistet werden.
Wie schnell können Sie Prototypen liefern?
Wir liefern Prototypenformen in 8-12 Tagen, mit 48-Stunden-Feedback zu Designoptimierungen, um Ihre Produktionszeitpläne für Motoren zu erfüllen.
Welche Motorenkomponenten können Ihre Formen produzieren?
Unsere Formen produzieren kritische Motorteile wie Kraftstoffinspritzkörper, Turboladergehäuse, Ventildeckel und Abgassystemkomponenten, die alle entworfen wurden, um hoher Hitze und korrosiver Umgebung standzuhalten.