Brief: Odkryj, jak nasza fabryka form do elektroformowania niklu specjalizuje się w bezpośrednich dostawach części żaroodpornych do komponentów silnikowych. Nasze precyzyjnie zaprojektowane formy na bazie niklu wytrzymują ekstremalne temperatury do 350°C+, zapewniając trwałość i wydajność producentom motoryzacyjnym, budowlanym i producentom ciężkiego sprzętu.
Related Product Features:
Formy ze stopu niklu i chromu są odporne na ekstremalne temperatury do 350°C+, idealne do elementów silnika.
Precyzyjne elektroformowanie zapewnia tolerancję ± 0,003 mm dla ciasnego dopasowania silnika.
Formy odporne na korozję wytrzymują działanie płynów eksploatacyjnych silnika, wydłużając żywotność do ponad 150 tys. cykli.
Replikacja mikrocech pozwala uchwycić szczegóły takie jak dysze wtryskiwaczy paliwa i łopatki turbosprężarki.
Bezpośrednie dostawy z fabryki z szybkim prototypowaniem w ciągu 8-12 dni i skalowalne opcje produkcji.
Wykończenie powierzchni Ra ≤0,01μm zmniejsza tarcie, poprawiając sprawność silnika o 3-5%.
Zgodny ze standardami IATF 16949 i ASTM B117 w zakresie zapewnienia jakości w przemyśle motoryzacyjnym.
Współpraca techniczna w zakresie analizy wydajności termicznej i optymalizacji projektu.
Często zadawane pytania:
Co sprawia, że elektromodelowe formy z niklu są lepsze dla komponentów silnika?
Nicheliowe formy elektroformowane wyróżniają się odpornością na ciepło do 350 °C+, odpornością na korozję płynów silnikowych i tolerancjami precyzyjnymi ± 0,003 mm,zapewnienie trwałości i wydajności części silnika.
Jak szybko możecie dostarczyć formy prototypowe?
Dostarczamy prototypowe formy w ciągu 8-12 dni, z 48-godzinną opinią na temat optymalizacji projektu, aby spełnić harmonogram produkcji silnika.
Jakie elementy silnika mogą być wytwarzane przez wasze formy?
Nasze formy produkują krytyczne części silników, takie jak korpusy wtryskiwaczy paliwa, obudowy turbosprężarek, pokrywy zaworów i elementy układu wydechowego, wszystkie zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i korozyjne środowiska.