نکات کلیدی
- مشکل حل شده: بازکاری پرهزینه یا خرابی قالب به دلیل انتخاب مواد اشتباه (به عنوان مثال، مقاومت حرارتی ناکافی برای قالبهای چراغ جلوی LED).
- ارزش اصلی: کاهش 30 درصدی هزینههای تست مواد و افزایش طول عمر قالب به بیش از 500000 چرخه.
پیادهسازی گام به گام
1. تجزیه و تحلیل الزامات حیاتی قطعه خود
ابتدا، مشخصات غیرقابل مذاکره را بر اساس عملکرد قطعه تعریف کنید:
- سناریوهای دمای بالا (به عنوان مثال، قطعات محفظه موتور): به موادی نیاز دارند که ≥150℃ را تحمل کنند.
- سناریوهای نوری (به عنوان مثال، لنزهای چراغ جلو): نیاز به قابلیت پولیش بالا برای انتقال یکنواخت نور دارند.
- پشتیبانی Heya: ارزیابی رایگان الزامات قطعه برای متعادل کردن "مقاومت در برابر حرارت، قابلیت پولیش و هزینه" برای پروژه شما.
2. تطبیق مواد با سناریوهای کاربردی
از این نمودار عملی برای جلوگیری از حدس و گمان استفاده کنید:
| سناریوی قطعات خودرو | مواد پیشنهادی | مزایای اصلی | مثال ماشینکاری Heya |
|---|---|---|---|
| قطعات در محیطهای مرطوب (به عنوان مثال، سنسورهای درب) | فولاد S136 | مقاوم در برابر خوردگی + پرداخت آینهای (Ra ≤0.005μm) | حفره ضد رطوبت برای محفظههای سنسور |
| قطعات PC با حجم بالا (به عنوان مثال، محفظههای چراغ DRL) | فولاد H13 | مقاوم در برابر حرارت (تا 600℃) + مقاوم در برابر سایش | هسته تولید 100000 واحدی برای DRL ها |
3. کنترل هزینهها بدون قربانی کردن دقت
- قطعات غیر قابل مشاهده (به عنوان مثال، براکتهای داخلی): فولاد قالب استاندارد را انتخاب کنید - Heya همچنان دقت ماشینکاری ±0.01 میلیمتر را تضمین میکند.
- قطعات قابل مشاهده (به عنوان مثال، پانلهای داشبورد): فولاد از پیش سخت شده NAK80 را انتخاب کنید تا از عملیات حرارتی پس از آن صرف نظر کنید و زمان تحویل را 1 هفته کاهش دهید.
4. تأیید 3 صلاحیت حیاتی تامینکننده
از این موارد چشمپوشی نکنید:
- قابلیت ردیابی مواد (گواهیهای کارخانه را درخواست کنید).
- قابلیتهای ماشینکاری (باید دارای CNC 5 محوره برای حفرههای پیچیده باشد).
- تضمینهای کیفیت (به عنوان مثال، پوشش نقص مواد).
- تعهد Heya: تمام مواد حفره/هسته با گزارشهای دارای گواهی ISO 9001 برای قابلیت ردیابی کامل ارائه میشوند.