Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

قالب کلوب گلف با دقت بالا برای تولید قالب تزریق
I. موقعیت اصلی: قالب دقیق برای تولید انبوه قطعات تزریق شده کلوب گلف
با تمرکز بر پاسخگویی به نیازهای "استانداردیزاسیون و میزان صلاحیت بالا" تولید کنندگان تجهیزات گلف،این قالب امکان قالب گیری دقیق از قطعات اصلی تزریق شده برای چوب های گلف را فراهم می کند، از جمله بخش های وسط / عقب شاخه های چوب، پایه های اتصال گرفتگی، محفظه های بلوک وزن، و پوشش های سر پلاستیکی.آن را با ماشین آلات قالب گذاری تزریق افقی جریان اصلی سازگار است (120T-300T) و با 6 نوع از مواد تزریق کلوپ گلف به طور معمول استفاده می شود، مانند PP (پولی پروپیلن) ، PA66 با فیبر شیشه ای تقویت شده (نیلون 66) ، ABS (اکریلونیتریل-بوتادیئن-ستیرین) و TPR (طوب ترموپلاستیک).به شرکت ها کمک می کند تا تولید انبوهی با "تولید روزانه بیش از 500 قطعه در قالب" را به دست آورند.
II. مزایای اصلی: حفاظت جامع از جزئیات فنی تا ارزش تولید
1مواد قالب و دوام: کنترل هزینه های پوشیدن از منبع
انتخاب مواد اولیه: استفاده از فولاد قالب پیش سخت شده وارداتی P20 (تركيب شیمیایی: C 0.38٪، Cr 1.8٪، Mn 1.4٪) ، با گرم کردن sferoidizing و خنک کردن tempering.سختی پایه به طور پایدار در HRC 28-32 حفظ می شوداین به طور موثر از فرسایش حفره و تغییر ابعاد ناشی از قالب گذاری تزریقی طولانی مدت جلوگیری می کند.
ارتقاء سطح: دیواره داخلی حفره تحت "معالجه نیترید + پولیش آینه" (سطح خشن Ra ≤ 0.02μm) قرار می گیرد.این نه تنها مقاومت جریان پلاستیک ذوب را کاهش می دهد بلکه از خراش و سوراخ کردن روی سطح محصول نهایی نیز جلوگیری می کنددر همین حال، این باعث بهبود صافی demolding و کاهش میزان خرد شدن ناشی از چسبندگی مواد می شود.
داده های عمر: برای مواد کم فرسایش مانند PP / ABS، بیش از 800،000 چرخه قالب گیری را پشتیبانی می کند؛ برای مواد مقاوم به فرسایش مانند PA66 با فیبر شیشه ای تقویت شده (30٪ محتوای فیبر شیشه ای) ،طول عمر کار می تواند به بیش از 500،000 چرخه 25٪ بالاتر از میانگین صنعت است.
2کنترل دقت: تحمل در سطح میلی متر برای حل مشکلات سازگاری مونتاژ
تجهیزات پردازش: از یک مرکز ماشینکاری CNC 5 محور DMG MORI آلمان (مدل: DMG MORI CMX 1100 V) استفاده می کند، با یک دستگاه اندازه گیری مختصات سوئیس TESA (دقیقیت: ± 0.001mm) ،اطمینان از اینکه تحمل ابعاد حفره قالب در محدوده ±0 کنترل می شود.005ميلي متر
تضمین ابعاد کلیدی: به عنوان مثال از قالب های گره چوبی استفاده می کنیم، تحمل قطر داخلی گره ± 0.01mm، خطای راست ≤ 0.3mm / m و انحراف یکسانی ضخامت دیوار ≤ 0.05mm است.این اجازه می دهد تا سازگاری مستقیم با مونتاژ بعدی شاخه ها و کلوپ سر، از بین بردن نیاز به پیسیدن و پولیش ثانویه ٪ افزایش بهره وری مونتاژ تا 30٪
بهینه سازی ساختار موقعیت: ستون های راهنمای قالب / پوشه ها از اجزای دقیق از THK ژاپن استفاده می کنند ، همراه با پین های مکان بندی مخروطی.دقت موقعیت باز کردن/بستن قالب به ±0 می رسد.003mm، جلوگیری از فلش و کمبود مواد در محصولات نهایی ناشی از عدم تراز قالب در هنگام کلیمپ.
3سازگاری فرآیند قالب بندی تزریقی: کاهش دشواری تخفیف تولید و بهبود نرخ صلاحیت
طراحی Runner & Gate: یک ساختار "runner گرم + دریچه شیر سوزن" را اتخاذ می کند (متوافق با سیستم های runner گرم Husky) ،امکان کنترل دقیق دمای ذوب شدن (± 2 °C) و کاهش زباله های آبنبات سرد (درستۀ زباله از میانگین صنعت 5٪ به کمتر از 1٪ کاهش یافت)برای اجزای طولانی مانند شاخه ها، "دروازه های جانبی + دروازه های چند نقطه ای" برای جلوگیری از انحراف ضخامت دیوار ناشی از جریان نابرابر ذوب استفاده می شود.
سازگاری درجه حرارت و فشار: قالب با 8 مجموعه از کانال های خنک کننده مجهز است (قطر: 8mm، فاصله: 30mm) ، اجازه تنظیم نرخ خنک کننده بر اساس مواد مختلف (به عنوان مثال،زمان خنک شدن 15-20s برای PPهمچنین از محدوده دمای تزریق 120-260 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند و با نیازهای قالب بندی TPR با نقطه ذوب پایین و پلاستیک های فیبر شیشه ای با نقطه ذوب بالا سازگار است.
تضمین قالب گیری آزمایشی: 50-100 نمونه برای اولین قالب گیری آزمایشی ارائه می شود، با سه معیار پذیرش:گزارش بازرسی ابعاد (از جمله نمودار مقایسه CAD برای ابعاد کلیدی) + بازرسی ظاهر (بدون فلش)، حباب ها یا نشانه های سینک) + نمونه گیری عملکرد مکانیکی (به عنوان مثال، مقاومت در برابر ضربه پایه های چسب) " نرخ صلاحیت قالب گیری آزمایشی ≥95٪ تضمین شده است؛ اگر واجد شرایط نباشد،قالب به صورت رایگان تنظیم خواهد شد تا زمانی که استانداردها برآورده شود.
4استفاده و نگهداری: کاهش آستانه های عملیات کارخانه
سازگاری نصب: قالب مجهز به حلقه های شناسایی استاندارد (قطر اختیاری: 100mm/125mm) و سوراخ های پین اژکتور (فاصل استاندارد: 50mm) ،امکان اتصال مستقیم به ماشین های قالب گیری تزریقی اصلی. زمان نصب و عیب یابی به 2 ساعت کاهش می یابد (دستورهای نصب دقیق + راهنمای ویدیویی ارائه شده است).
طراحی قطعات لباس: قطعات لباس مانند ستون های راهنما