Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Wysokoprzyzwoite formy klubowe do golfa do produkcji formowania wtryskowego
I. Pozycjonowanie rdzenia: Wysokoprzyzwoite formy specjalistyczne do masowej produkcji składników wtryskowo formowanych do klubów golfowych
Koncentrując się na zaspokojeniu potrzeb producentów sprzętu golfowego w zakresie "standaryzacji i wysokiego wskaźnika kwalifikacji",ta forma umożliwia precyzyjne formowanie części pierwiastkowych formowanych wtryskowo dla pałek golfowych, w tym środkowych i tylnych sekcji wałów pałek, podstawy łączenia chwytów, obudowy bloków ciężarowych i plastikowe nakrycia głowy.Jest kompatybilny z głównymi poziomymi maszynami do formowania wtryskowego (120T-300T) i pracuje z 6 rodzajami powszechnie stosowanych materiałów do wtryskowania kijem golfowych, takich jak PP (polipropylen), PA66 wzmocniony włóknami szklanymi (nylon 66), ABS (akrylonitryl-butadien-styren) i TPR (kauczuk termoplastyczny).Pomaga przedsiębiorstwom osiągnąć stabilną masową produkcję z "dańską produkcją ponad 500 sztuk na formę".
II. Główne zalety: kompleksowa ochrona od szczegółów technicznych po wartość produkcji
1Materiał i trwałość pleśni: kontrolowanie kosztów zużycia od źródła
Wybór materiału podstawowego: Przyjmuje importowaną stal z formy wstępnie utwardzonej P20 (skład chemiczny: C 0,38%, Cr 1,8%, Mn 1,4%), poddany obróbce grzywem sferoidowym i hartowaniem.Trwałość podstawy utrzymywana jest stabilnie w HRC 28-32Oferując 60% większą odporność na zużycie niż zwykłe formy ze stali 45 #, skutecznie zapobiega zużyciu jamy i deformacji wymiarowej spowodowanej długotrwałym formowaniem wtryskowym.
Zwiększenie powierzchni: Wewnętrzna ściana jamy poddawana jest "obróbce azoturowej + polerowaniu lustrzanemu" (przerobliwość powierzchni Ra ≤ 0,02 μm).Dzięki temu nie tylko zmniejsza się opór przepływu roztopionych tworzyw sztucznych, ale także zapobiega zadrapania i wgrubieniu powierzchni gotowego produktuTymczasem poprawia gładkość demoldingu i obniża współczynnik złomu spowodowany klepieniem się materiału.
Dane dotyczące żywotności: dla materiałów o niskim zużyciu, takich jak PP/ABS, obsługuje ponad 800 000 cykli formowania; dla materiałów odpornych na zużycie, takich jak PA66 wzmocniony włóknami szklanymi (zawartość włókien szklanych 30%),żywotność może osiągnąć ponad 500, 000 cykli ≈25% wyższe niż średnia branżowa.
2. Kontrola precyzji: Tolerancja na poziomie milimetrowym w celu rozwiązania problemów z kompatybilnością montażu
Sprzęt przetwarzający: wykorzystuje niemieckie 5-osiowe centrum obróbki CNC DMG MORI (model: DMG MORI CMX 1100 V), połączone ze szwajcarską maszyną pomiarową współrzędnych TESA (dokładność: ±0,001 mm),zapewnienie, aby tolerancja wymiarowa jamy formy była kontrolowana w granicach ±0.005 mm.
Gwarancja kluczowych wymiarów: Biorąc za przykład formy wału klubowego, tolerancja średnicy wewnętrznej wału wynosi ±0,01 mm, błąd prostoty ≤ 0,3 mm/m i odchylenie jednolitej grubości ściany ≤ 0,05 mm.Umożliwia to bezpośrednią kompatybilność z późniejszym montażem wałów i głowic klubowych, eliminując potrzebę wtórnego szlifowania i polerowania, zwiększając wydajność montażu o 30%.
Optymalizacja struktury pozycjonowania: filary/płyty przewodnicze formy przyjmują precyzyjne komponenty z THK z Japonii, w połączeniu z stożkowymi szpilkami lokalizującymi.Dokładność pozycjonowania otwierania/zamykania formy osiąga ±00,003 mm, unikając błysku i niedoboru materiału w gotowych produktach spowodowanych nieprawidłowym ustawieniem formy podczas zaciskania.
3Kompatybilność procesu formowania wtryskowego: zmniejszenie trudności w naprawie błędów w produkcji i poprawa wskaźnika kwalifikacji
Projektowanie biegacza i bramy: przyjmuje strukturę "gorącego biegacza + bramy zaworu igły" (kompatybilny z systemami Husky hot runner),umożliwiające precyzyjną kontrolę temperatury topnienia (± 2°C) i zmniejszenie ilości odpadów ze ślimaków zimnych (wskaźnik złomu spadł z średniej w branży 5% do poniżej 1%)W przypadku długich elementów, takich jak wały, "bramy boczne + bramy wielopunktowe" są stosowane w celu zapobiegania odchyleniom grubości ściany spowodowanym nierównym przepływem topienia.
Kompatybilność temperatury i ciśnienia: Formę wyposażono w 8 zestawów kanałów chłodzących (średnica: 8 mm, odległość: 30 mm), umożliwiając regulację prędkości chłodzenia w zależności od różnych materiałów (np.15-20s czasu chłodzenia dla PPPodtrzymuje również zakres temperatury wtrysku 120-260°C, dostosowując się do potrzeb formowania TPR o niskim stopniu topnienia i tworzyw szklanych o wysokim stopniu topnienia.
Gwarancja próbnego formowania: 50-100 próbek jest dostarczanych do pierwszego próbnego formowania, z potrójnymi kryteriami akceptacji:"Raport z inspekcji wymiarowej (w tym wykresy porównawcze CAD dla kluczowych wymiarów) + kontrola wyglądu (bez błysku), pęcherzyki lub ślady zlewu) + pobieranie próbek wydajności mechanicznej (np. odporność na uderzenia podstaw chwytów)". Gwarantuje się wskaźnik kwalifikacji próbnej formowania ≥95%; w przypadku braku kwalifikacji,Stwór będzie dostosowywany bezpłatnie, dopóki nie zostaną spełnione normy..
4. Użyteczność i konserwacja: obniżenie progu eksploatacji fabryki
Kompatybilność z instalacją: forma wyposażona jest w standardowe pierścienie lokalizujące (opcjonalne średnice: 100 mm/125 mm) i otwory dla szpilki wyrzucającej (standardowa odległość: 50 mm),umożliwiające bezpośrednie podłączenie do głównych maszyn do formowania wtryskowego. Czas instalacji i debugowania jest skrócony do 2 godzin (podana jest szczegółowa instrukcja instalacyjna + instrukcja wideo).
Projekt części zużycia: części zużycia, takie jak filary przewodnicze