Moldes de injeção de caixa de fones de ouvido desenhados pelo cliente For Wireless Headphones, ± 0,003mm Precision, S136 Anti-Rust Steel
Heya Precision: moldes de injeção de caixa de fones de ouvido desenhados pelo cliente
concebido exclusivamente para fabricantes OEM/ODM de fones de ouvido sem fio, marcas de eletrónica de consumo e fornecedores de acessórios TWS (True Wireless Stereo),Os moldes de injecção de caixa de fones de ouvido desenhados pelo cliente são feitos com precisão até 11 correspondem aos seus desenhos 2D/3D (CAD, STEP, IGES, DXF). adaptado para todos os tipos de fones de ouvido sem fio tradicionaise variantes impermeáveis desportivas, detalhes complexos do invólucro do fone de ouvido (contatos de microcarregamento, furos de ventilação anti ruído, sulcos magnéticos da tampa) com precisão de ± 0,003 mm,enquanto o aço anti-ferrugem S136 garante durabilidade contra produtos de limpeza de produção e uso a longo prazo.
Por que os moldes da caixa de fones de ouvido de Heya se destacam
A produção de caixas de fones de ouvido enfrenta desafios únicos que os moldes genéricos não podem resolver. Nosso projeto visa diretamente esses pontos problemáticos para proteger a funcionalidade do produto e a eficiência da produção:
- Dimensões minúsculas exigem ultra-precisão:As caixas de fones de ouvido têm tamanho de 3-5 cm, com micro-funções (por exemplo, contatos de carregamento de 1 mm de largura, dobradiças de tampa de 0,8 mm de espessura).Desvio de 005 mm causa "desalinhamento do contacto de carregamento" (60% dos casos defeituosos) ou "a tampa não se fecha";
- O óxido destrói o mofo Vida na produção húmida:Os moldes de caixa de fones de ouvido são frequentemente limpos com solventes à base de água (para remover resíduos de resina), e os moldes de aço padrão enferrujam após 50k ciclos.Isso obriga a 2-3 substituições de molde por ano para corridas de alto volume;
- Desenhos desajustados atrasam desenhos personalizados:Muitos moldes só suportam arquivos 2D básicos, mas as marcas TWS dependem de desenhos 3D para definir curvas sutis (para ajuste ergonômico) ou estruturas ocultas (por exemplo, costelas do compartimento da bateria).As incompatibilidades dos ficheiros acrescentam 4-6 dias de retrabalho., faltam janelas de lançamento do produto.
Heya resolve estes comprecisão desenhada pelo cliente, ± 0,003mm de precisão, e aço S136 anti-ferrugem transformando "micro-manufatura dores de cabeça" em "confiável, de alta qualidade de saída caixa de fones de ouvido".
Capacidades de personalização básicas para caixas de fones de ouvido desenhadas pelo cliente
Nós adaptamos cada molde às microestruturas únicas do seu estojo de fones de ouvido e às necessidades de design, com foco em detalhes que definem a experiência do usuário:
| Dimensão de personalização |
Principais opções |
Heya Vantagem |
| Apoio ao desenho do cliente |
Arquivos 2D (DXF/PDF) e 3D (CAD/STEP/IGES); adapta-se a micro-características (contatos de carregamento, aberturas de ventilação, slots magnéticos) e estilos (slim, impermeável, curvas ergonômicas) |
Análise gratuita de pré-produção DFM (Design for Manufacturability) por exemplo, otimização dos ângulos de arremesso das fendas de ventilação para evitar o entupimento da resina; 100% de alinhamento do desenho garantido |
| S136 Benefícios do aço antirruído |
Dureza de 50-52 HRC, teste de pulverização de sal de 1.000 horas (anti-ferrugem), compatível com resinas de caixa de fones de ouvido (PC, ABS, TPU para modelos à prova d'água) |
Resiste à corrosão dos solventes de limpeza duração do molde é de mais de 180k ciclos (3 vezes mais do que o aço padrão); não há manchas de ferrugem em caixas claras/de cor clara |
| Ajuste de ultra-precisão |
Tolerância ± 0,003 mm para micro-funções (contatos de carregamento, dobradiças da tampa); Ra ≤ 0,008 μm de acabamento da superfície (para o exterior liso da caixa) |
Assegura que as micro-partes de cada caixa se alinhem perfeitamente os contatos de carregamento se conectam de forma confiável, as tampas se fecham com força constante (sem reclamações de "tapas soltas") |
| Adaptações específicas de fones de ouvido sem fio |
Fendas de vedação impermeáveis (para caixas IPX4/IPX7), reforço de costelas do compartimento da bateria, relevo/desliquidação do logotipo (para marcação) |
Resolve necessidades específicas do TWS, por exemplo, sulcos impermeáveis impedem a infiltração de água, o reforço de costelas evita rachaduras no caso da inserção de fones de ouvido |
Especificações Técnicas: Construído para a Produção de Casos de Earbuds em Microescala
Os nossos moldes são projetados para dominar a precisão necessária para pequenas caixas de fones de ouvido, com especificações que afetam diretamente a qualidade do produto e os custos de produção:
| Especificações |
Padrão Heya para moldes de caixa de auriculares |
Efeito na sua produção |
| Precisão dimensional |
± 0,003 mm (micro características: contatos, aberturas, dobradiças); ± 0,005 mm (dimensões exteriores da caixa) |
Elimina os defeitos de micro-ajuste ̇ as taxas de sucata caem para ≤ 3% em relação à média do sector, que é de 15%+ |
| Material de molde (S136 aço) |
180k+ ciclos de produção; certificação anti-ferrugem com salpico de 1000 horas |
Reduz os custos de substituição de mofo em 60%/ano; sem tempo de inatividade para remoção de ferrugem ou reparação de mofo |
| Compatibilidade com resinas |
Otimizado para PC (casos duros), ABS (casos de marca), TPU (casos flexíveis à prova d'água) |
Funciona com todos os materiais de caixa de fones de ouvido tradicionais, sem necessidade de investir em vários moldes para diferentes linhas de produtos |
| Tempo de execução |
12-15 dias (desde a aprovação do desenho até à entrega do molde) |
Mais rápido do que a média do setor (20 dias ou mais) para ajudar a lançar novos modelos TWS antes dos concorrentes (por exemplo, durante as temporadas de compras de fim de ano) |
Garantia da qualidade: Certificado ISO 9001
Todo o nosso processo de produção de moldes de caixas de fones de ouvido, desde a revisão de desenhos, seleção de aço S136 e micro-usinagem CNC até a inspeção final de precisão, cumpre estritamente os padrões ISO 9001:2015.Isto assegura:
- Microprecisão consistente:Cada molde é submetido a testes Zeiss CMM (precisão ± 0,0005 mm) para verificar a tolerância ± 0,003 mm para micro características;
- Qualidade rastreável:Fornecem-se registos completos (certificados da siderurgia S136, relatórios de ensaios antirruído, registos de usinagem) para as auditorias da sua cadeia de abastecimento;
- Resolução de problemas confiável:Protocolos claros para lidar com desvios menores (por exemplo, ajustes sutis no alinhamento do contato) para evitar atrasos na produção.
Quem se beneficia dos moldes de caixa de fones de ouvido desenhados pelo cliente?
- Fabricantes OEM/ODM da TWS:Para a produção em grande volume de caixas de auscultadores padrão (por exemplo, 100 000+ unidades/mês), em que a durabilidade do S136 e a precisão de ± 0,003 mm reduzem os custos a longo prazo;
- Marcas de eletrônicos de consumo:Para o lançamento de linhas de fones de ouvido personalizadas (por exemplo, TWS com cancelamento de ruído, modelos esportivos à prova d'água), onde o suporte de desenho 3D garante que os projetos únicos (por exemplo, curvas ergonômicas) sejam replicados perfeitamente;
- Fornecedores de acessórios:Para auscultadores de nicho (por exemplo, revestidos de couro de luxo, resina ecológica), onde a micro-precisão garante a compatibilidade com fones de ouvido originais.
Chamado à Ação
Precisas de um molde personalizado para o teu design de caixa de fones de ouvido sem fio?Carregar o seu desenho 2D/3D (CAD/STEP)Os engenheiros da Heya (com mais de 3 anos de experiência em moldes de eletrônicos de consumo em microescala) fornecerão um relatório gratuito de DFM (incluindo dicas de otimização de microfunções) e uma cotação detalhada dentro de 24 horas.
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