Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Molde de clubes de golfe de alta precisão para fabricação de moldagem por injecção
I. Posicionamento do núcleo: molde de alta precisão especializado na produção em massa de componentes moldeados por injecção de clubes de golfe
Empenhada em satisfazer as necessidades de "normatização e elevada taxa de qualificação" dos fabricantes de equipamento de golfe,Este molde permite o moldeamento preciso de peças de núcleo moldeadas por injecção para tacos de golfe, incluindo as secções do meio/ traseiro dos eixos dos tacos, bases de ligação de aderência, carcaças de blocos de peso e coberturas de cabeça de plástico.É compatível com as principais máquinas de moldagem por injeção horizontal (120T-300T) e trabalha com 6 tipos de materiais de injeção de tacos de golfe comumente usados, tais como PP (polipropileno), PA66 reforçado com fibra de vidro (nilão 66), ABS (acrilonitril-butadieno-estireno) e TPR (borracha termoplástica).Ajuda as empresas a alcançar uma produção em massa estável com uma "produção diária de mais de 500 peças por molde".
II. Vantagens essenciais: Proteção abrangente dos pormenores técnicos ao valor da produção
1Material de molde e durabilidade: controlo dos custos de desgaste a partir da fonte
Selecção do material de base: Adota aço de molde pré-endurecido P20 importado (compostação química: C 0,38%, Cr 1,8%, Mn 1,4%), tratado com recozimento por esferoidização e temperamento por amortecimento.A dureza da base é mantida estavelmente em HRC 28-32O molde de aço de 45° é mais resistente ao desgaste em 60% do que o molde de aço normal, o que previne eficazmente o desgaste das cavidades e a deformação dimensional causada pelo moldagem por injecção a longo prazo.
Reforço da superfície: a parede interna da cavidade é submetida a "tratamento por nitruração + polimento espelho" (ruidez da superfície de Ra ≤ 0,02 μm).Isto não só reduz a resistência ao fluxo dos plásticos derretidos, mas também evita arranhões e furos na superfície do produto acabadoEnquanto isso, melhora a suavidade do desmoldamento e reduz a taxa de sucata causada pela adesão do material.
Dados de vida útil: para materiais de baixo desgaste, como PP/ABS, suporta mais de 800.000 ciclos de moldagem; para materiais resistentes ao desgaste, como PA66 reforçado com fibra de vidro (30% de fibra de vidro),a vida útil pode atingir mais de 500O número de ciclos é 25% superior à média do sector.
2Controle de precisão: Tolerância a nível milimétrico para resolver problemas de compatibilidade de montagem
Equipamento de processamento: utiliza um centro de usinagem CNC alemão DMG MORI de 5 eixos (modelo: DMG MORI CMX 1100 V), emparelhado com uma máquina de medição de coordenadas suíça TESA (precisão: ± 0,001 mm),garantir que a tolerância dimensional da cavidade do molde seja controlada dentro de ±0.005mm.
Garantia de dimensões essenciais: tomando como exemplo os moldes de eixo de clube, a tolerância do diâmetro interno do eixo é de ± 0,01 mm, erro de retidão ≤ 0,3 mm/m e desvio de uniformidade da espessura da parede ≤ 0,05 mm.Isto permite a compatibilidade direta com a montagem subsequente de eixos e cabeças de clube, eliminando a necessidade de moagem e polimento secundários, aumentando a eficiência da montagem em 30%.
Optimização da estrutura de posicionamento: os pilares/buchas de guia do molde adotam componentes de precisão da THK do Japão, combinados com pinos de localização cônicos.A precisão de posicionamento da abertura/fechamento do molde atinge ±0.003 mm, evitando o flash e a escassez de material nos produtos acabados causados pelo desalinhamento do molde durante o aperto.
3Compatibilidade do processo de moldagem por injecção: redução da dificuldade de depuração da produção e melhoria da taxa de qualificação
Desenho do corredor e do portão: Adota uma estrutura de "corredor quente + portão da válvula da agulha" (compatível com os sistemas de corredor quente Husky),permitindo um controlo preciso da temperatura de fusão (± 2°C) e reduzindo os resíduos de lesmas a frio (a taxa de sucata caiu da média do sector de 5% para menos de 1%)Para componentes longos como eixos, "portões laterais + portões de vários pontos" são usados para evitar desvio de espessura da parede causado pelo fluxo de fusão desigual.
Compatibilidade de temperatura e pressão: O molde é equipado com 8 conjuntos de canais de resfriamento (diâmetro: 8 mm, espaçamento: 30 mm), permitindo o ajuste de taxas de resfriamento com base em diferentes materiais (por exemplo,Tempo de arrefecimento de 15-20 s para PPTambém suporta uma faixa de temperatura de injeção de 120-260 °C, adaptando-se às necessidades de moldagem de TPR de baixo ponto de fusão e plásticos de fibra de vidro de alto ponto de fusão.
Garantia de moldagem experimental: são fornecidas 50-100 amostras para o primeiro moldagem experimental, com três critérios de aceitação:"Relatório de inspecção dimensional (incluindo gráficos de comparação CAD para as principais dimensões) + inspecção da aparência (sem flash), bolhas ou marcas de afundamento) + amostragem do desempenho mecânico (por exemplo, resistência a impactos das bases de aderência)".O molde será ajustado gratuitamente até que os padrões sejam cumpridos.
4Utilização e manutenção: redução dos limiares de funcionamento da fábrica
Compatibilidade de instalação: o molde é equipado com anéis de localização padronizados (diâmetros opcionais: 100 mm/125 mm) e furos de alfinetes ejetores (espaçamento padrão: 50 mm),permitindo a ligação direta a máquinas de moldagem por injecção convencionaisO tempo de instalação e depuração é reduzido para 2 horas (foram fornecidos manuais de instalação detalhados + orientação por vídeo).
Design de peças de desgaste: peças de desgaste como pilares de guia