- Решенная проблема: Дорогостоящая переделка или поломка пресс-формы из-за неправильного выбора материалов (например, недостаточная термостойкость для пресс-форм светодиодных фар).
- Основная ценность: Сокращение затрат на тестирование материалов на 30% и увеличение срока службы пресс-формы до 500 000+ циклов.
Во-первых, определите обязательные характеристики, исходя из функции детали:
- Высокотемпературные сценарии (например, детали моторного отсека): Требуют материалы, выдерживающие ≥150℃.
- Оптические сценарии (например, линзы фар): Требуют высокой полируемости для равномерной передачи света.
- Поддержка Heya: Бесплатная оценка требований к деталям для балансировки «термостойкости, полируемости и стоимости» для вашего проекта.
Используйте эту практическую таблицу, чтобы избежать догадок:
| Сценарий автомобильной детали | Рекомендуемый материал | Основные преимущества | Пример обработки Heya |
|---|---|---|---|
| Детали во влажной среде (например, датчики дверей) | Сталь S136 | Коррозионностойкая + зеркальная поверхность (Ra ≤0,005 мкм) | Влагостойкая полость для корпусов датчиков |
| Крупносерийные детали из ПК (например, корпуса фар DRL) | Сталь H13 | Жаростойкая (до 600℃) + износостойкая | Сердечник для производства 100 000 единиц для DRL |
- Невидимые детали (например, внутренние кронштейны): Выбирайте стандартную сталь для пресс-форм — Heya по-прежнему гарантирует точность обработки ±0,01 мм.
- Видимые детали (например, панели приборной панели): Выбирайте предварительно закаленную сталь NAK80, чтобы пропустить последующую термообработку, сократив время выполнения заказа на 1 неделю.
Не идите на компромисс в отношении:
- Отслеживаемость материалов (запросите сертификаты завода-изготовителя).
- Обрабатывающие возможности (должны иметь 5-осевой ЧПУ для сложных полостей).
- Гарантии качества (например, покрытие дефектов материала).
- Обязательство Heya: Все материалы для полостей/сердечников поставляются с отчетами, сертифицированными по ISO 9001, для полной отслеживаемости.



