Heya сократила время послеоформления формы светодиодного отражателя на 35% для европейского клиента автомобильного освещения
Ключевые выводы
- Проблема решена: Медленная, несовместимая послепроцессуальная обработка (например, ручная полировка), приводящая к 2-недельным задержкам и неравномерным зеркальным отделкам (Ra ≥ 0,02μm) для светодиодных рефлекторов фар.
- Основная ценность: Сокращение времени после обработки на 30%, гарантирование зеркальной отделки Ra ≤ 0,01μm и соответствие автомобильным оптическим стандартам ECE R112.
Шаг за шагом
1. Определить цели послепереработки перед электроформированием
Не ждите, пока форма закончится. Направляйтесь на цели заранее.
- Оптические требования: светодиодные рефлекторы нуждаются в Ra ≤ 0,01μm для обеспечения 95%+ отражательности света (примечание: даже отклонение 0,002μm уменьшает яркость на 8%).
- Цель сроков выполнения: Для автозапчастей большого объема ограничить послеобороту до 48 часов (избегать узких мест при доставке форм).
- Поддержка.: Бесплатный семинар по постановке целей после обработки мы отображаем ваши цели в нашем автоматизированном рабочем процессе (например, ′′Ra 0,008μm + 36-часовой оборот" для отражателей DRL).
2. Выберите предварительно отполированные электроформирующие материалы для уменьшения нагрузки
Выбирайте материалы, которые минимизируют послепроцессирование. Это сокращает время только на 20%:
| Тип светодиодного отражателя | Рекомендуемый электроформирующий материал | Преимущество послепереработки | Пример производства Heya |
|---|---|---|---|
| Фары высокой яркости | Сплав никель-кобальт (20% Co) | Естественная гладкость (Ra ≤ 0,015μm) + износостойкость | Премиум-седан с светодиодными отражателями |
| Светильники для тумана | Чистый никель (чистота 99,95%) | Легко полируется до Ra 0,008μm | Формы для светофоров для коммерческих транспортных средств |
| ДЛО (высокий объем) | Сплав никель-медь | Не требуется послетеплевая обработка | Отражательные формы DRL 100 тыс. единиц/год |
3. Сделайте "этапное снятие стресса", чтобы избежать деформации
Электроформированные формы часто деформируются во время последующей обработки, исправляя это с помощью двухэтапного облегчения напряжения:
- Шаг 1 (после электроформирования): Нагреть форму до 120°C в течение 2 часов (медленная рампа: 5°C/мин) для освобождения поверхностного напряжения.
- Шаг 2 (до полировки): охлаждать до комнатной температуры (25°C) естественным образом, избегать тушения (вызывает микро-полоски на поверхности зеркала).
- Профессиональный совет: Мы используем компьютерную печь с температурной точностью ±1°C, без "нагрева", который разрушает 15% форм.
4Перейти на автоматизированную точную полировку (отбросить ручную работу!)
Ручная полировка медленная и непоследовательная, для светодиодных рефлекторов используются автоматические инструменты:
- Выбор инструмента: Роботизированные руки с 0,05μm бриллиантовыми полирующими подушками (программируемые для следования изогнутой поверхности отражателя).
- Установка параметров: Для выпуклых рефлекторов установить полирующее давление на 0,8 бара (слишком много = плоские пятна; слишком мало = неравномерность).
- Результат дела: Клиент перешел с ручной на автоматическую полировку Heya, время послеобработки сократилось с 72 часов до 36 часов, а консистенция зеркальной отделки достигла 98%.
5. Добавить петлю "Озеркальное осмотр + быстрая коррекция"
Даже небольшие дефекты (например, царапины длиной 0,005 мкм) разрушают оптическую производительность.
- Инструмент проверки: Оптический профилировщик (измеряет Ra за 30 секунд на одну область) + испытание отражения света (проверка на наличие "горячих точек" в отражателе).
- Метод коррекции: Для небольших царапин используйте 0,01μm глинозема сливки "отремонтировать" (техник Heya с 5+ лет опыта).
- Гарантия HeyaЕсли Ra превышает 0,01 мкм после коррекции, мы перерабатываем форму бесплатно (без дополнительных затрат для клиентов).
6Нанесите защитное покрытие, чтобы продлить срок службы зеркала.
Светодиодные рефлекторы подвергаются воздействию тепла двигателя.
- Тип покрытия: Керамическое антиоксидантное покрытие (толщина 0,1 мкм), устойчивое к температуре 250 °C (температура двигателя) и дорожной соли.
- Способ применения: вакуумное распыление (избегает капель покрытия, которые разрушают микроповерхности).
- Долгосрочная польза: Окончание зеркала формы длится более 150 000 циклов впрыска (против 80 000 циклов без покрытия).