Des accessoires de drones de haute précision. Services d'usinage CNC multi-axes pour les pièces CNC modélisées en forme.

Spécifications du produit

Machining CNC multi-axe pour les accessoires de drones de haute précision

Comparaison des paramètres du service principal et des accessoires du drone

Principaux avantages: usinage multi-axes spécifique aux drones

1. Expertise en aérodynamique des pièces modélisées en forme

• Formes incurvées/aérodynamiques: Machines à courbes complexes (par exemple, éperons d'ailes de drones à voilure fixe) et structures creuses (par exemple, tubes légers) avec une précision de ± 0,003 mm, garantissant une efficacité du débit d'air et réduisant la traînée de 15% par rapport àpièces de mauvaise forme.
• Des motifs creux et à parois fines: crée des pièces de drones d'une épaisseur de paroi aussi mince que 0,5 mm (aluminium 6061) en utilisant une technologie de découpe adaptative,équilibrer les besoins en matière de légèreté (critique pour le temps de vol) avec la résistance structurelle (résistant aux chocs).
• Optimisation des formes personnalisées: Collabore avec les concepteurs de drones pour affiner les modèles de forme, par exemple en ajoutant des filets aux supports du cadre pour réduire la concentration de contrainte ou en optimisant la géométrie du moyeu de l'hélice pour minimiser les vibrations.

2. Précision spécifique au drone pour la stabilité du vol

• Concentricité du moteur: atteint une concentricité ≤ 0,002 mm pour les supports de moteur, assurant une rotation uniforme des hélices et réduisant les vibrations (≤ 0,1 g).
• Précision du boîtier du module GPS: Machines équipées de trous de montage GPS avec un alignement de ±0,005 mm, garantissant que le module reste à un niveau critique pour un positionnement précis (erreur ≤1 m) dans les drones d'inspection industrielle ou de livraison.
• Alignement du train d'atterrissage: utilise un usinage à quatre axes pour aligner les supports du train d'atterrissage avec une tolérance de ± 0,005 mm, empêchant ainsi le renversement du drone pendant le décollage/l'atterrissage.

3Sélection de matériaux légers et durables

• Aluminium 6061: idéal pour les supports de cadre et les moyeux d'hélice  léger (2,7 g/cm3) mais résistant (résistance à la traction: 276 MPa), avec anodisation pour une résistance à la corrosion (critique pour les drones extérieurs).
• Titane de catégorie 2: Utilisé pour les pièces à stress élevé (par exemple, les supports de cardan de caméra) 30% plus léger que l'acier, avec une excellente résistance à la fatigue (survit à plus de 10 000 cycles de vol).
• PA66 renforcé de fibres de carbone: pour les pièces de mini-drones  ultra-légère (1,3 g/cm3) et résistante aux chocs, parfaite pour les drones grand public dont le poids est < 500 g.

Scénarios d'application par type de drone

Notre procédé d'usinage des accessoires de drones

1. Collaboration en conception: recevoir les modèles 3D de vos pièces de drone (fichiers STEP/IGES), fournir une analyse DFM de 24 heures par exemple, optimiser l'épaisseur de paroi d'un support de cadre de 0,4 mm à 0,5 mm pour la fabrication,ou recommander des échanges de matériaux (aluminium contre. titane) pour atteindre les objectifs de poids.
2. Production de l'échantillon: Fabriquer des échantillons de pièces de drones personnalisés en 5 à 8 jours, en utilisant le même matériau et le même traitement de surface que la production en vrac.g., les essais de vibration).
3. Iteration et validation: Améliorer les échantillons en fonction de la rétroaction, par exemple en ajustant de 0,01 mm le diamètre intérieur d'un moyeu d'hélice pour un meilleur ajustement du moteur ou en changeant la finition de la surface de l'anodisation au sablage pour l'adhérence.
4. Production en vrac: Lancer la production en série avec des cellules CNC multiaxes, en effectuant une inspection visuelle à 100% et un échantillonnage dimensionnel à 20% (via le CMM Zeiss, précision ± 0,0005 mm) pour assurer la cohérence.

Assurance qualité des accessoires de drones

• Épreuves de précision: Utilisez le CMM pour les vérifications dimensionnelles, les testeurs de vibrations (10 ‰ 2000 Hz) pour la stabilité du moteur et les échelles de poids (d'une précision de ± 0,01 g) pour vérifier les cibles légères.
• Tests environnementaux: Pour les drones extérieurs, effectuez des essais de résistance à l'eau/à la poussière IP67 (30 minutes de plongée) et des cycles de température (de 20°C à 60°C) pour assurer la durabilité.
• Conformité: Répondre à la norme de qualité ISO 9001.