Accessori per droni ad alta precisione. Servizi di lavorazione CNC multiasse per parti CNC modellate a forma.

Specificativi del prodotto

Macchinari CNC a più assi per accessori per droni ad alta precisione

Confronto dei parametri del servizio di base e degli accessori dei droni

Vantaggi principali: lavorazione multiasse specifica per droni

1. Esperienza in aerodinamica delle parti modellate

• Forme curve/aerodinamiche: macchine con curve complesse (ad es. spalle di ali di droni ad ala fissa) e strutture vuote (ad es. tubi a telaio leggeri) con una precisione di ± 0,003 mm, garantendo un'efficienza del flusso d'aria e riducendo la resistenza del 15% rispetto aparti mal modellate.
• Disegni con pareti vuote e sottili: crea parti di droni con spessore della parete fino a 0,5 mm (alluminio 6061) utilizzando la tecnologia di taglio adattivo,bilanciamento delle esigenze di leggerezza (critico per il tempo di volo) con la resistenza strutturale (resiste agli urti).
• Ottimizzazione delle forme personalizzate: Collabora con i progettisti di droni per perfezionare i modelli di forma, ad esempio, aggiungendo filetti alle staffe del telaio per ridurre la concentrazione di stress o ottimizzando la geometria del mozzo dell'elica per ridurre al minimo le vibrazioni.

2Precisione specifica del drone per la stabilità del volo

• Concentricità del montaggio del motore: raggiunge una concentricità ≤ 0,002 mm per i supporti del motore, garantendo che le eliche ruotino uniformemente e riducendo le vibrazioni (≤ 0,1 g).
• Precisione dell'alloggiamento del modulo GPS: macchine dotate di alloggiamento GPS con fori di montaggio con allineamento ± 0,005 mm, garantendo che il modulo rimanga a un livello critico per un posizionamento accurato (errore ≤ 1 m) nei droni di ispezione industriale o di consegna.
• Allineamento del carrello di atterraggio: utilizza una lavorazione a 4 assi per allineare le staffe del carrello di atterraggio con una tolleranza di ± 0,005 mm, impedendo il ribaltamento del drone durante il decollo/atterraggio.

3Selezione di materiali leggeri e resistenti

• Alumini 6061: Ideale per bracciale di telaio e mozziconi di elica: leggero (2,7 g/cm3) ma resistente (resistenza alla trazione: 276 MPa), con anodizzazione per la resistenza alla corrosione (critico per i droni all'aperto).
• Titanio di grado 2: utilizzato per parti ad elevato stress (ad es. supporti a cardano per fotocamere) ∼30% più leggero dell'acciaio, con eccellente resistenza alla stanchezza (sopravvive a più di 10.000 cicli di volo).
• PA66 rinforzato con fibre di carbonio: per parti di mini-droni  ultraleggero (1.3 g/cm3) e resistente agli urti, perfetto per i droni di consumo in cui è richiesto un peso < 500 g.

Scenari di applicazione per tipo di drone

Il nostro processo di lavorazione degli accessori per droni

1. Collaborazione nel design: ricevere i modelli 3D della parte del drone (file STEP/IGES), fornire analisi DFM di 24 ore, ad esempio ottimizzando lo spessore della parete di una staffa da 0,4 mm a 0,5 mm per la fabbricabilità,o raccomandando scambi di materiali (alluminio vs. titanio) per soddisfare gli obiettivi di peso.
2. Produzione di campioni: fabbricazione di campioni personalizzati di parti di droni in 5 – 8 giorni, utilizzando lo stesso materiale e il trattamento superficiale della produzione a granel. campioni di prova per l'adattamento (ad esempio, compatibilità del motore con il telaio) e la funzione (ad esempio, la compatibilità del motore con il telaio)g., prova delle vibrazioni).
3. Iterazione e convalida: raffinazione dei campioni in base al feedback, ad esempio, regolazione del diametro interno di un mozzo di elica di 0,01 mm per una migliore adattabilità del motore, o modifica della finitura superficiale dall'anodizzazione al sabbiatura per l'aderenza.
4. Produzione a granel: Lanciare la produzione di massa con celle CNC multiasse, con un controllo visivo del 100% e un campionamento dimensionale del 20% (attraverso Zeiss CMM, precisione ± 0,0005 mm) per garantire la coerenza.

Assicurazione della qualità degli accessori per droni

• Test di precisione: Utilizzare CMM per controlli dimensionali, tester di vibrazione (10-2000Hz) per la stabilità del montaggio del motore e scale di peso (precisione ± 0,01g) per verificare obiettivi leggeri.
• Test ambientali: Per i droni esterni, effettuare test IP67 di resistenza all'acqua/polvere (30 minuti di immersione) e ciclo di temperatura (da -20°C a 60°C) per garantire la durata.
• Rispetto: soddisfare lo standard di qualità ISO 9001.