높은 정밀도 드론 액세서리

제품 사양

고 정밀 드론 액세서리를 위한 다축 CNC 가공

핵심 서비스/드론 액세서리 매개 변수 비교

주요 장점: 드론 특유의 다축 가공

1. 아에로다이나믹을 위한 모양 모델링 부품 전문

• 곡선/항공학적 형태: 기계 복합 곡선 (예를 들어, 고정 날개 드론 날개 스파르) 및 홀 구조 (예를 들어, 가벼운 프레임 튜브) ± 0.003mm 정확성부형 부품.
• 홀 및 얇은 벽 모양: 적응성 절단 기술을 사용하여 벽 두께 0.5mm (알루미늄 6061) 까지 얇은 드론 부품을 만듭니다.가벼운 무게의 필요 (항공시간에 중요한) 와 구조적 강도 (충돌에 저항) 의 균형을 맞추기.
• 사용자 정의 모양 최적화: 드론 디자이너와 협력하여 모양 모델을 정제합니다. 예를 들어, 스트레스 농도를 줄이기 위해 프레임 브래킷에 필레트를 추가하거나 진동을 최소화하기 위해 프로펠러 허브 기하학을 최적화합니다.

2비행 안정성을 위한 드론 특수한 정확성

• 모터 마운트 집중성: 모터 마운트에서 ≤0.002mm의 동심도를 달성하여 프로펠러가 균일하게 회전하고 진동 (≤0.1g) 을 줄입니다. 이것은 사진 드론의 카메라 흐름을 방지하고 모터의 수명을 50% 늘립니다.
• GPS 모듈 하우징 정확성: 기계 GPS 하우징 장착 구멍 ± 0.005mm 정렬, 모듈이 정확한 위치 (실점 ≤ 1m) 를 위해 결정적인 수준을 유지 보장 산업 검사 또는 배달 드론.
• 착륙 장비 정렬: 4축 가공을 사용하여 착륙 기구 브래킷을 ±0.005mm의 허용량으로 정렬하여 이륙/착륙 중에 드론이 굽는 것을 방지합니다.

3가볍고 내구성 있는 재료 선택

• 알루미늄 6061: 프레임 브래킷 및 프로펠러 허브에 이상적입니다. 가벼운 (2.7g/cm3) 그러나 강한 (장력 강도: 276MPa), 부식 저항을위한 소금화 (외부 드론에 중요합니다).
• 티타늄 등급 2: 고 스트레스 부품 (예: 카메라 기말 장착) 에 사용됩니다. 강철보다 30% 가볍고, 뛰어난 피로 저항력 (비행 주기가 10,000 이상 생존) 을 가지고 있습니다.
• 탄소섬유로 강화된 PA66: 미니 드론 부품을 위해: 극히 가벼운 무게 (1.3g/cm3) 및 충격 저항, 무게 <500g가 필요한 소비자 드론에 적합합니다.

드론 유형별 응용 시나리오

우리의 드론 액세서리 가공 과정

1. 디자인 협업: 드론 부품 3D 모델 (STEP/IGES 파일) 을 받아, 24시간 DFM 분석을 제공, 예를 들어, 제조성을 위해 프레임 브래킷의 벽 두께를 0.4mm에서 0.5mm까지 최적화,또는 소재 교환을 권장합니다 (알루미늄 대타이타늄) 를 사용해서 무게 목표치를 달성할 수 있습니다.
2. 표본 생산: 대량 생산과 동일한 재료와 표면 처리를 사용하여 5~8 일 이내에 사용자 정의 드론 부품 샘플을 제조합니다. 적합성 (예를 들어 모터 마운트-프레임 호환성) 및 기능 (예를 들어, 모터 마운트-프레임 호환성)g, 진동 테스트)
3. 반복 및 검증: 피드백을 기반으로 샘플을 정제하십시오. 예를 들어, 엔진에 더 잘 맞도록 프로펠러 허브의 내부 지름 0.01mm를 조정하거나, 접착을 위해 표면 완화를 소금화에서 모래 분출로 변경하십시오.
4. 대량 생산: 다축 CNC 셀로 대량 생산을 시작하여 일관성을 보장하기 위해 100% 시각 검사와 20% 차원 샘플링 (Zeiss CMM를 통해 ±0.0005mm 정확도) 을 수행합니다.

드론 액세서리의 품질 보장

• 정확성 검사: CMM를 차원 검사, 진동 테스트 (10~2000Hz) 를 사용하여 모터 장착 안정성 및 무게 척도 (± 0.01g 정확도) 를 사용하여 가벼운 표적을 확인합니다.
• 환경 검사: 야외용 드론의 경우 IP67 물/먼지 저항성 테스트 (30분 잠수) 및 온도 사이클 (-20°C ~ 60°C) 을 수행하여 내구성을 보장합니다.
• 준수: ISO 9001 품질 표준을 충족합니다.