Diapositives et inserts de moisissures d'injection personnalisées basées sur le client
En axér pour les moisissures d'injection qui s'attaquent aux pièces en plastique complexes (automobile, électronique, dispositifs médicaux), nos diapositives et inserts personnalisés axés sur le client sont construits avec précision pour correspondre à vos dessins 2D / 3D (CAD, étape, IGES, DXF). Spécialisé dans la manipulation des contre-dépouilles complexes - des petits crochets sur les connecteurs électroniques aux recoins profonds dans les garnitures intérieures automobiles - ils garantissent un démollatage lisse sans les pièces endommageant, même pour les géométries que les moules standard ne peuvent pas s'adapter.
Pourquoi nos diapositives et inserts axés sur le client se distinguent
Des pièces en plastique complexes avec des contre-dépouilles (par exemple, des clichés, des filetages ou des caractéristiques encastrés) pose 3 défis critiques pour les fabricants utilisant des diapositives / inserts peu personnalisés ou mal personnalisés:
- L'adéquation avec les dessins des clients entraîne un désalignement de contre-dépouille, provoquant une déformation en partie ou des moules coincés pendant le démollatage
- Les conceptions rigides et unize-taille ne parviennent pas à gérer des angles de contre-dépouille uniques (30 ° -120 °) ou des profondeurs (5 mm-50 mm), limitant la flexibilité de conception des pièces
- Les diapositives à faible précision créent un contact inégal avec des pièces, entraînant des rayures de surface ou une formation de contre-dépassement incomplète
Nous les résolvons en concevant des diapositives et des inserts exclusivement à partir de vos dessins 2D / 3D - en combinant plus de 18 ans d'expertise de moulage par contre-dépôt avec l'ingénierie adaptative pour gérer même les géométries les plus complexes.
Capacités de personnalisation de base pour les diapositives et inserts dessinés par le client
Nous adaptons chaque diapositive et insérons aux caractéristiques de contre-dépassement uniques de votre partie, avec une flexibilité pour s'adapter à divers conceptions complexes:
| Dimension de personnalisation |
Options clés |
Notre avantage |
| Assistance de dessin client |
Fichiers 2D (DXF / PDF) et 3D (CAD / STEP / IGES); prend en charge les angles de contre-dépouille (30 ° -120 °) et les profondeurs (5 mm-50 mm) |
Analyse de dessin de pré-production gratuite pour optimiser les chemins de voyage à diapositive; 1: 1 Précision de dessin garantie |
| Matériel et durabilité |
H13 Steel (très usées pour plus de 300 000 cycles), en acier S136 (résistant à la corrosion pour les moules médicaux / blanches), NAK80 (pré-durcis |
Matériau correspondant à votre volume de production - EG, H13 Steel réduit le remplacement de la diapositive de 70% contre l'acier standard pour les courses à haut volume |
| Précision et manipulation de la contre-dépôt |
± 0,003 mm de tolérance dimensionnelle; RA ≤0,008 μm de surface (empêche les rayures de partie); Mécanismes de diapositive personnalisés (angulaire, hydraulique ou rack-and-pinion) |
L'usinage CNC avec des usines à 5 axes assure l'alignement de contre-dépôt dans un délai de 0,002 mm - Critique pour les pièces de tolérance serrée comme les crochets de connecteur électronique |
| Adaptations de géométrie complexes |
Diapositives à plusieurs étapes (pour les contre-dépouilles imbriquées), inserts pliables (pour les recoins profonds), mécanismes auto-verrouillables (pour empêcher le mouvement de la diapositive pendant l'injection) |
Solutions pour des mises en contrebas "impossibles" - EG, une diapositive angulaire de 90 ° pour les garnitures automobiles avec des caractéristiques de snap cachées, réduisant les étapes d'assemblage de pièce par 2 |
Spécifications techniques: Construit pour une moulure de contre-dépouille complexe
Nos diapositives et inserts sont conçues pour simplifier le démollat des pièces complexes tout en protégeant la qualité, avec des spécifications qui augmentent directement l'efficacité de la production:
| Spécification |
Notre norme pour les diapositives et inserts personnalisés |
Impact sur votre production de pièces complexes |
| Tolérance dimensionnelle |
± 0,003 mm (voyages de diapositives, dimensions de contre-dépouille) |
Réplication parfaite de contre-dépouille - pas de lacunes ou de sur-remplies dans les caractéristiques critiques (par exemple, threads de dispositifs médicaux) |
| Durée de vie |
≥ 300 000 cycles (acier H13); ≥ 200 000 cycles (acier S136) |
Soutient les courses à volume élevé de pièces complexes (par exemple, 200 000 clips automobiles) sans usure de diapositives |
| Saper la fiabilité démêlante |
Taux de réussite de 99,9% dans les tests (plus de 10 000 cycles) |
Élimine les temps d'arrêt "Part Stuck" Critical pour les lignes de production 24/7 |
| Délai de mise en œuvre |
15-20 jours (prototype); 25-30 jours (production de masse) |
Plus rapide que la moyenne de l'industrie (35+ jours) pour respecter les délais serrés pour les lancements de pièces complexes |
Qualité et conformité pour les moisissures mondiales
- Double certifications: ISO 9001 (fabrication générale) et IATF 16949 (automobile) pour répondre aux normes strictes pour des industries comme l'automobile et le médical, où une précision de contre-dépouille est critique.
- Traçabilité des matériaux: Documentation complète (certificats en acier, dossiers de traitement thermique, rapports dimensionnels) prévoyait chaque lot - essentiel pour les clients nécessitant une transparence de la chaîne d'approvisionnement (par exemple, fabricants de dispositifs médicaux).
- Tests de pré-production: Nous validons les diapositives et les inserts dans une configuration de moisissure simulée en utilisant votre résine cible (par exemple, PC pour les pièces électroniques, PP pour les clips automobiles) pour tester le démontage de contre-dépouille, la résistance à l'usure et la qualité des pièces avant la livraison.
Qui profite de nos diapositives et inserts dessinés par le client
- Fabricants de moisissures automobiles: Pour des pièces complexes avec des contre-dépouilles cachées (par exemple, des clips de garniture de tableau de bord, des recoins de la poignée de porte) où le démollat précis assure le respect de l'IATF 16949.
- Molders de composants électroniques: Pour les petites pièces complexes (par exemple, les boîtiers de connecteur avec des filetages internes, les boîtes de capteur avec des caractéristiques SNAP) nécessitant une précision de contre-dépouille au niveau du micron.
- Producteurs d'appareils médicaux: Pour les moules résistants à la corrosion (acier S136) faisant des pièces avec des contre-dépouilles (par exemple, des plongeurs de seringue, des composants de l'inhalateur) où la qualité et la fiabilité de la surface ne sont pas négociables.
Appel à l'action
Besoin de diapositives et d'inserts pour vos pièces complexes de contre-dépouille?Téléchargez votre dessin 2D / 3D—Nos ingénieurs fourniront un rapport DFM (conception pour la fabrication) gratuit (y compris des stratégies de démontage de contre-dépouille) et un devis détaillé dans les 24 heures.
Bonus: Téléchargez nos [Fision spécifiques des diapositives personnalisées] pour les directives de conception de contre-dépôt, les comparaisons de matériaux et les études de cas de réussite avec des pièces complexes.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
