Diapositivas e insertos de moldes de inyección personalizados por el cliente
Engineados para moldeadores de inyección que abordan piezas de plástico intrincadas (automotriz, electrónica, dispositivos médicos), nuestros portaobjetos e inserciones personalizados por el cliente están construidas por precisión para que coincidan con sus dibujos 2D/3D (CAD, PAST, IGES, DXF). Especializado en el manejo de complejos complejos, desde pequeños ganchos en conectores electrónicos hasta recovecos profundos en los adornos interiores automotrices, aseguran un desmoldado suave sin piezas dañinas, incluso para geometrías que los mohos estándar no pueden acomodar.
Por qué se destacan nuestras diapositivas e insertos impulsadas por el cliente
Las piezas de plástico complejas con subprocesos (p. Ej., Snaps, hilos o características empotradas) representan 3 desafíos críticos para los fabricantes que usan portaobjetos/insertos mal personalizados o mal personalizados:
- La falta de coincidencia con los dibujos de los clientes conduce a la desalineación subterránea, causando deformación de la parte o moldes atascados durante el desmoldeo
- Los diseños rígidos, únicos para todos, no manejan ángulos subterráneos únicos (30 ° -120 °) o profundidades (5 mm-50 mm), limitando la flexibilidad de diseño de piezas
- Los portaobjetos de baja precisión crean contacto desigual con piezas, lo que resulta en rasguños de superficie o formación de recorte incompleto
Resolvemos estos mediante el diseño de diapositivas e insertos exclusivamente de sus dibujos 2D/3D, combinando más de 18 años de experiencia en moldeo con interrupción con ingeniería adaptativa para manejar incluso las geometrías más complejas.
Capacidades de personalización del núcleo para diapositivas e inserciones dibujadas por el cliente
Adaptamos cada diapositiva e insertamos las características únicas de su parte, con flexibilidad para adaptarnos a diversos diseños complejos:
| Dimensión de personalización |
Opciones clave |
Nuestra ventaja |
| Soporte de dibujo del cliente |
Archivos 2D (DXF/PDF) y 3D (CAD/STEP/IGES); Admite ángulos de recaudación (30 ° -120 °) y profundidades (5 mm-50 mm) |
Análisis gratuito de dibujo de preproducción para optimizar las rutas de viaje de diapositivas; Precisión de dibujo 1: 1 garantizada |
| Material y durabilidad |
Acero H13 (ropa alta para más de 300,000 ciclos), acero S136 (resistente a la corrosión para moldes de sala médica/limpia), Nak80 (pre-endurecido para tiempos de entrega más rápidos) |
Material emparejado con su volumen de producción: EG, el acero H13 reduce el reemplazo del deslizamiento en un 70% frente a acero estándar para carreras de alto volumen |
| Manejo de precisión y sociedad |
± 0.003 mm de tolerancia dimensional; RA ≤0.008 μm de acabado superficial (previene rasguños de la parte); Mecanismos de diapositivas personalizadas (angular, hidráulico o estante y pinion) |
El mecanizado CNC con fábricas de 5 ejes garantiza una alineación de recolección dentro de 0.002 mm, crítica para piezas de tolerancia estrecha como ganchos de conector electrónico |
| Adaptaciones de geometría complejas |
Diapositivas de múltiples etapas (para socavados anidados), insertos plegables (para recovecos profundos), mecanismos de auto-bloqueo (para evitar el movimiento del deslizamiento durante la inyección) |
Soluciones para socavados "imposibles" :g, un portaobjetos angular de 90 ° para adornos automotrices con características ocultas de Snap, reduciendo los pasos de ensamblaje de piezas en 2 |
Especificaciones técnicas: construido para molduras de recorte complejo
Nuestras diapositivas e insertos están diseñadas para simplificar el desmoldeamiento de piezas complejas al tiempo que protegen la calidad, con especificaciones que impulsan directamente la eficiencia de producción:
| Especificación |
Nuestro estándar para diapositivas e inserciones personalizadas |
Impacto en su compleja producción de piezas |
| Tolerancia dimensional |
± 0.003 mm (viajar por diapositivas, insertar dimensiones subterráneas) |
Replicación perfecta de replicación: no hay huecos o sobrecarga en características críticas (por ejemplo, roscas de dispositivos médicos) |
| Vida útil |
≥300,000 ciclos (acero H13); ≥200,000 ciclos (acero S136) |
Sostiene las carreras de alto volumen de piezas complejas (por ejemplo, más de 200,000 clips automotriz) sin desgaste de diapositivas |
| Confiabilidad de la demolación de la reducción |
Tasa de éxito del 99.9% en las pruebas (más de 10,000 ciclos) |
Elimina el tiempo de inactividad de "parte atascada": crítica para líneas de producción 24/7 |
| Tiempo de entrega |
15-20 días (prototipo); 25-30 días (producción de masa) |
Más rápido que el promedio de la industria (más de 35 días) para cumplir con los plazos ajustados para los lanzamientos de piezas complejas |
Calidad y cumplimiento para moldeadores globales
- Certificaciones duales: ISO 9001 (fabricación general) e IATF 16949 (automotriz) para cumplir con los estándares estrictos para industrias como la automoción y la médica, donde la precisión de recaudación es crítica.
- Trazabilidad material: Documentación completa (certificados de acero, registros de tratamiento térmico, informes dimensionales) proporcionados para cada lote, esencial para los clientes que requieren transparencia de la cadena de suministro (por ejemplo, fabricantes de dispositivos médicos).
- Prueba de preproducción: Validamos portaobjetos e insertos en una configuración de moho simulado utilizando su resina objetivo (por ejemplo, PC para piezas electrónicas, PP para clips automotrices) para probar el desmoldeo de recorte, la resistencia al desgaste y la calidad de la parte antes de la entrega.
Quién se beneficia de nuestras diapositivas e insertos dibujadas con el cliente
- Fabricantes de moho automotriz: Para piezas complejas con sociedades ocultas (por ejemplo, clips de ajuste del tablero, recovecos de manija de la puerta) donde el departamento preciso garantiza el cumplimiento de IATF 16949.
- Moldores de componentes electrónicos: Para piezas pequeñas e intrincadas (p. Ej.
- Productores de dispositivos médicos: Para moldes resistentes a la corrosión (acero S136) que fabrican piezas con subprocesos (p. Ej., Paningues de jeringos, componentes de inhaladores) donde la calidad y confiabilidad de la superficie no son negociables.
Llamado a la acción
¿Necesita diapositivas e inserciones para sus complejas partes subterráneas?Sube tu dibujo 2D/3D—Un Ingenieros proporcionará un informe DFM gratuito (diseño para la fabricación) (incluidas las estrategias de demoldeamiento de recaudación) y la cita detallada dentro de las 24 horas.
Bonificación: descargue nuestra [Hoja de especificaciones de diapositivas e insertos personalizadas] para pautas de diseño subrayado, comparaciones de materiales y estudios de casos de éxito con piezas complejas.
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