Klientami sterowane składniki i wkłady formy wtryskowej
Zbudowane do formowania wtryskowego składników złożonych z tworzyw sztucznych (samochodowych, elektronicznych, urządzeń medycznych),Nasze klientowe, niestandardowe slajdy i wkładki są precyzyjnie zbudowane, aby pasować do Twoich rysunków 2D / 3D (CAD, STEP, IGES, DXF).Specjalizują się w obsłudze skomplikowanych podcięć ‒ od małych haków na złączach elektronicznych po głębokie zagłębienia w wykończeniu wnętrza samochodów ‒ zapewniają płynne demolding bez uszkodzenia części, nawet dla geometrii, której standardowe formy nie mogą obsłużyć.
Dlaczego wyróżniają się nasze slajdy i wkładki
Złożone części z tworzyw sztucznych z podcięciami (np. zaciski, nitki lub wgłębione elementy) stanowią 3 krytyczne wyzwania dla producentów używających gotowych lub słabo dostosowanych slajdów / wkładek:
- Niezgodność z rysunkami klienta prowadzi do niedostosowania cięcia, powodując deformację części lub utknęłe formy podczas demoldingu
- Sztywne, jednolite konstrukcje nie radzą sobie z unikalnymi kątami podcięcia (30°-120°) lub głębokościami (5mm-50mm), ograniczając elastyczność projektowania części
- Niedokładne przesuwy tworzą nierównomierny kontakt z częściami, co powoduje zadrapania powierzchni lub niepełne tworzenie podcięcia
Rozwiązujemy je, projektując slajdy i wkładki wyłącznie na podstawie Twoich rysunków 2D / 3D łącząc ponad 18 lat doświadczenia w formowaniu podciętych z inżynierią adaptacyjną, aby obsłużyć nawet najbardziej złożone geometrie.
Podstawowe możliwości dostosowywania slajdów i wkładów
Dostosowujemy każdy slajd i wkład do wyjątkowych cech podcięcia części, z elastycznością dostosowania się do różnych złożonych projektów:
| Wymiar dostosowania |
Kluczowe opcje |
Nasza zaleta |
| Wsparcie dla klientów |
Pliki 2D (DXF/PDF) i 3D (CAD/STEP/IGES); obsługuje kąty podcięcia (30°-120°) i głębokości (5mm-50mm) |
Bezpłatna analiza rysunków przedprodukcyjnych w celu optymalizacji ścieżek przemieszczania się slajdów; gwarancja dokładności rysunku 1:1 |
| Materiał i trwałość |
Stal H13 (wysoka odporność na zużycie w ciągu ponad 300 000 cykli), stal S136 (odporna na korozję dla form medycznych/czystych), NAK80 (wcześnie utwardzona dla szybszych czasów realizacji) |
Materiał dopasowany do wielkości produkcji, np. stal H13 zmniejsza wymianę suwaków o 70% w porównaniu ze stalą standardową w przypadku dużych serii |
| Dokładność i podcięcie |
Tolerancja wymiarowa ± 0,003 mm; wykończenie powierzchni Ra ≤ 0,008 μm (zapobiega zadrapania części); niestandardowe mechanizmy przesuwania (w kącie, hydrauliczne lub rack-and-pinion) |
Obróbka CNC z 5-osiowymi młynami zapewnia podcięcie w zakresie 0,002 mm. Krytyczne dla części o ścisłej tolerancji, takich jak elektroniczne haki złącza |
| Złożone adaptacje geometryczne |
Wielostopniowe przesuwania (dla zagnieżdżonych podcięć), składane wkładki (dla głębokich zagłębień), mechanizmy samozablokowania (w celu zapobiegania ruchowi przesuwania podczas wtrysku) |
Rozwiązania dla "niemożliwych" podcięć, np. przesuwek kątowy o kącie 90° dla wykończenia samochodowego z ukrytymi funkcjami przycisku, zmniejszającymi etapy montażu części o 2 |
Specyfikacje techniczne: Zbudowane do skomplikowanego formowania podcięcia
Nasze slajdy i wkładki są zaprojektowane w celu uproszczenia demoldingu złożonych części przy jednoczesnej ochronie jakości, ze specyfikacjami, które bezpośrednio zwiększają wydajność produkcji:
| Specyfikacja |
Nasz standard dla niestandardowych slajdów i wkładek |
Wpływ na produkcję skomplikowanych części |
| Tolerancja wymiarowa |
± 0,003 mm (prędkość przesuwania, wymiary podcięcia wkładu) |
Doskonała replikacja podcięcia brak luk lub przepełnienia w krytycznych cechach (np. nici urządzeń medycznych) |
| Życie w służbie |
≥ 300 000 cykli ( stal H13); ≥ 200 000 cykli ( stal S136) |
Utrzymuje duże obciążenia skomplikowanych części (np. 200 000+ klipsów samochodowych) bez zużycia przesuwek |
| Niezawodność demoldingu |
990,9% wskaźnik sukcesu w badaniach (10,000+ cykli) |
Wyeliminuje przestoje "zaciętych części", które są krytyczne dla linii produkcyjnych 24/7. |
| Czas realizacji |
15-20 dni (prototyp); 25-30 dni (produkcja masowa) |
Szybciej niż średnia branżowa (35+ dni) w celu dotrzymania ograniczonych terminów wprowadzania do obrotu złożonych części |
Jakość i zgodność dla globalnych formatorów
- Podwójne certyfikacje: ISO 9001 (produkcja ogólna) i IATF 16949 (samochodowa) w celu spełnienia rygorystycznych standardów dla przemysłów takich jak motoryzacja i medycyna, w których precyzja podcięcia jest kluczowa.
- Śledzenie materiału: pełna dokumentacja (certyfikaty stali, zapisy o obróbce cieplnej, sprawozdania o wymiarach) dostarczana dla każdej partiiproducentów wyrobów medycznych).
- Badania przedprodukcyjne: Sprawdzamy slajdy i wkładki w układzie sztucznej formy przy użyciu żywicy docelowej (np. PC dla części elektronicznych, PP dla klipsów samochodowych) w celu przetestowania demoldingu podcięcia, odporności na zużycie,i jakość części przed dostawą.
Kto czerpie korzyści z wykonanych przez klienta slajdów i wkładek
- Producenci pleśni samochodowych: Dla skomplikowanych części z ukrytymi podcięciami (np. klipsy do obróbki deski rozdzielczej, wnętrza uchwytów drzwi), w których precyzyjne demolding zapewnia zgodność z normą IATF 16949.
- Modylatorki komponentów elektronicznych: Dla małych, skomplikowanych części (np. obudowy złącza z wnętrznymi nitkami, obudowy czujników z funkcjami włączającymi) wymagających dokładności podcięcia na poziomie mikrona.
- Producenci wyrobów medycznych: Dla form odpornych na korozję ( stal S136) do produkcji części z podcięciami (np. tłoków strzykaw, komponentów inhalatorów), w których jakość powierzchni i niezawodność nie są przedmiotem negocjacji.
Wezwanie do działania.
Potrzebujesz slajdów i wkładek do swoich skomplikowanych części podciętych?Wrzuć rysunek 2D / 3DNasze inżynierowie dostarczą bezpłatny raport DFM (Design for Manufacturability) (w tym strategie demoldingu podcięcia) i szczegółową ofertę w ciągu 24 godzin.
Bonus: Pobierz naszą kartę specyfikacji [Custom Slides & Inserts Spec Sheet] w celu zapoznania się z wytycznymi projektowymi, porównaniami materiałów i studiami przypadków sukcesu złożonych części.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
