0,01 mm Präzisionsformen-Service | OEM/ODM-Autolampenformen für kundenspezifische Anpassung & Polieren

Kernspezifikationen auf einen Blick

Kernvorteile: Präzision, Anpassung & ISO9001-garantierte Qualität

1. 0,01 mm Ultra-Präzision: Die Grundlage für zuverlässige Autolampen

• Optische Merkmalstreue: Repliziert mikrostrukturierte Komponenten (z. B. 0,1 mm Prismenarrays auf Scheinwerferreflektoren, 0,05 mm Lichtleitnuten auf Rücklichtlinsen) mit 99,8 % Genauigkeit, wodurch sichergestellt wird, dass die Lichtstrahlen mit den Standards ECE R112 und SAE J578 übereinstimmen (keine Blendung für entgegenkommende Fahrer, keine dunklen Stellen in den Signalleuchten).
• Thermische Stabilität: Verwendet S136/H13-Stahl mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten (11,5×10⁻⁶/℃ für S136), wodurch eine Präzision von ±0,01 mm auch bei Hochtemperatureinspritzung (280–320℃ für PC-Harze) und wiederholtem thermischen Zyklus erhalten bleibt—wodurch ein Verziehen der Lampenkomponenten vermieden wird, das die Lichtverteilung stört.
• Hochpräzisionsbearbeitung: Ausgestattet mit 5-Achsen-CNC-Maschinen (DMG Mori NHX 5000) und Zeiss CMM (±0,0005 mm Genauigkeit) für Echtzeitinspektion, um sicherzustellen, dass jeder Formhohlraum die 0,01 mm Präzisionsbenchmarks vor der Auslieferung erfüllt.

2. Maßgeschneiderte Anpassung & Polieren: 适配 Vielfältige Lampenanforderungen

• Lampenspezifisches Polieren:
  • Scheinwerferreflektoren: Spiegelpolitur (Ra ≤0,008 μm) zur Maximierung des Reflexionsvermögens (≥95 %), wodurch das LED-Licht in einen scharfen, weitreichenden Strahl fokussiert wird.
  • Rücklichtdiffusoren: Halbmatte Politur (Ra 0,01–0,02 μm) zur Erzeugung einer gleichmäßigen Lichtstreuung, wodurch sichergestellt wird, dass dynamische Signalleuchten (z. B. sequenzielle Blinker) reibungslos ohne "helle Kanten" angezeigt werden.
  • Nebelscheinwerfer: Anti-Blend-Politur (Ra 0,02 μm) zur Reduzierung der Lichtstreuung bei schlechten Sichtverhältnissen, wodurch die Straßenbeleuchtung verbessert wird, ohne andere Fahrer zu blenden.
• Designflexibilität: Unterstützt OEM/ODM-Projekte, von der ersten DFM-Analyse (Design for Manufacturability) (z. B. Optimierung der Linsenwandstärke zur Vermeidung von Einfallstellen) bis hin zu kundenspezifischen Hohlraumdesigns für die integrierte Beleuchtung von Neufahrzeugen (z. B. Dach-Tagfahrlichtstreifen, Rücklichtleisten).

3. ISO9001 Qualitätsmanagement: Konsistente Leistung über Chargen hinweg

• Vorproduktionskontrolle: Wählt S136/H13-Stahl von ISO9001-zertifizierten Lieferanten aus, mit 100 % Materialzusammensetzungstests (ICP-MS), um Verunreinigungen zu vermeiden, die Polierfehler verursachen.
• In-Prozess-Inspektion: Führt 3 Runden von Präzisionsprüfungen (nach Grobbearbeitung, Feinbearbeitung und Polieren) mit CMM und Oberflächenrauheitsmessgeräten (Mitutoyo SJ-210) durch und verwirft jede Form mit Präzisionsabweichungen von mehr als 0,005 mm.
• Rückverfolgbarkeit nach der Auslieferung: Bietet umfassende Qualitätsberichte für jede Form, einschließlich Materialzertifikaten, Bearbeitungsparametern, Polieraufzeichnungen und CMM-Inspektionsdaten—erleichtert die Rückverfolgbarkeitsaudits und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften der Automobilhersteller.

Anwendungsszenarien nach Autolampentyp

Anpassung & Technische Unterstützung

• Designzusammenarbeit: Unser Engineering-Team bietet eine 24-Stunden-DFM-Analyse für vom Kunden bereitgestellte Lampendesigns und optimiert die Hohlraumgeometrie (z. B. Hinzufügen von Schrägen für einfaches Entformen) und Polierschemata, um Präzision und Produktionseffizienz in Einklang zu bringen.
• Schnelles Prototyping: Liefert 1-Hohlraum-Prototypenformen in 12–15 Tagen, gepaart mit Testeinspritzungen mit PC/PMMA-Harzen—Validierung von Präzision, Poliereffekt und Lichtleistung vor der Großserienproduktion.
• Material- & Prozessanpassung: Empfiehlt optimale Formenmaterialien (S136 für Korrosionsbeständigkeit, H13 für hohe Stückzahlen) und Harzparameter (Einspritztemperatur, Abkühlzeit) basierend auf Lampentyp und Produktionsvolumen, um die langfristige Zuverlässigkeit der Form zu gewährleisten.

Qualitäts- & Serviceverpflichtung

• Präzisionsvalidierung: Jede Form wird vor dem Versand einer 100 % Dimensionsprüfung (Zeiss CMM) und einer Qualitätsprüfung des Polierens (Oberflächenrauheit + Reflexionsgradmessung) unterzogen.
• Konformitätsgarantie: Erfüllt vollständig die ISO9001-Standards, mit zusätzlicher Konformitätsunterstützung für IATF 16949 (automobilspezifisches Qualitätsmanagement) auf Kundenwunsch.
• Lifecycle-Support: Bietet eine 1-Jahres-Garantie für Formfehler; bietet Wartungsrichtlinien (Polierausbesserung, Hohlraumreinigung), um die Lebensdauer der Form auf ≥500.000 Zyklen zu verlängern.