Usługa precyzyjnego formowania 0,01 mm | Formy do lamp samochodowych OEM/ODM do personalizacji i polerowania

Główne specyfikacje w skrócie

Główne zalety: Precyzja, personalizacja i jakość gwarantowana przez ISO9001

1. Ultra-precyzja 0,01 mm: Podstawa niezawodnego oświetlenia samochodowego

• Wierność cech optycznych: Replikuje mikrostrukturalne komponenty (np. układy pryzmatów 0,1 mm na reflektorach, rowki prowadzące światło 0,05 mm na soczewkach tylnych świateł) z 99,8% dokładnością, zapewniając, że wiązki światła są zgodne ze standardami ECE R112 i SAE J578 (brak odblasków dla nadjeżdżających kierowców, brak ciemnych punktów w światłach sygnałowych).
• Stabilność termiczna: Używa stali S136/H13 o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej (11,5×10⁻⁶/℃ dla S136), utrzymując precyzję ±0,01 mm nawet podczas wtrysku w wysokiej temperaturze (280–320℃ dla żywic PC) i powtarzających się cykli termicznych — unikając wypaczenia komponentów lamp, które zakłóca rozsył światła.
• Precyzyjna obróbka: Wyposażony w 5-osiowe maszyny CNC (DMG Mori NHX 5000) i CMM firmy Zeiss (dokładność ±0,0005 mm) do inspekcji w czasie rzeczywistym, zapewniając, że każda wnęka formy spełnia kryteria precyzji 0,01 mm przed dostawą.

2. Dostosowana personalizacja i polerowanie: 适配 Różne wymagania dotyczące lamp

• Polerowanie specyficzne dla lamp:
  • Reflektory: Polerowanie lustrzane (Ra ≤0,008μm) w celu zmaksymalizowania odbicia światła (≥95%), skupiając światło LED w ostry, dalekosiężny strumień.
  • Dyfuzory tylnych świateł: Polerowanie półmatowe (Ra 0,01–0,02μm) w celu uzyskania równomiernej dyfuzji światła, zapewniając płynne wyświetlanie dynamicznych świateł sygnałowych (np. sekwencyjne kierunkowskazy) bez „jasnych krawędzi”.
  • Światła przeciwmgielne: Polerowanie antyodblaskowe (Ra 0,02μm) w celu zmniejszenia rozpraszania światła w warunkach słabej widoczności, poprawiając oświetlenie drogi bez oślepiania innych kierowców.
• Elastyczność projektowania: Obsługuje projekty OEM/ODM, od początkowej analizy DFM (Design for Manufacturability) (np. optymalizacja grubości ścianek soczewek w celu uniknięcia śladów zapadnięć) po niestandardowe projekty wnęk dla zintegrowanego oświetlenia pojazdów nowej energii (np. paski DRL na dachu, listwy tylnych świateł).

3. Zarządzanie jakością ISO9001: Spójna wydajność w partiach

• Kontrola przedprodukcyjna: Wybiera stal S136/H13 od dostawców z certyfikatem ISO9001, z 100% testowaniem składu materiału (ICP-MS) w celu uniknięcia zanieczyszczeń powodujących wady polerowania.
• Kontrola w procesie: Przeprowadza 3 rundy kontroli precyzji (po obróbce zgrubnej, obróbce wykańczającej i polerowaniu) za pomocą CMM i testerów chropowatości powierzchni (Mitutoyo SJ-210), odrzucając każdą formę z odchyleniami precyzji przekraczającymi 0,005 mm.
• Identyfikowalność po dostawie: Dostarcza kompleksowe raporty jakości dla każdej formy, w tym certyfikaty materiałowe, parametry obróbki, zapisy polerowania i dane z inspekcji CMM — ułatwiając audyty identyfikowalności producentów samochodów i zgodność z przepisami.

Scenariusze zastosowań według typu lampy samochodowej

Personalizacja i wsparcie techniczne

• Współpraca w zakresie projektowania: Nasz zespół inżynierów zapewnia 24-godzinną analizę DFM dla projektów lamp dostarczonych przez klienta, optymalizując geometrię wnęki (np. dodając kąty pochylenia dla łatwego wyjmowania z formy) i schematy polerowania, aby zrównoważyć precyzję i wydajność produkcji.
• Szybkie prototypowanie: Dostarcza prototypowe formy 1-wnękowe w ciągu 12–15 dni, w połączeniu z wtryskami testowymi przy użyciu żywic PC/PMMA — walidując precyzję, efekt polerowania i wydajność świetlną przed produkcją na pełną skalę.
• Dopasowanie materiału i procesu: Rekomenduje optymalne materiały form (S136 dla odporności na korozję, H13 dla dużej objętości) i parametry żywicy (temperatura wtrysku, czas chłodzenia) w oparciu o typ lampy i wielkość produkcji, zapewniając długoterminową niezawodność formy.

Zobowiązanie do jakości i serwisu

• Walidacja precyzji: Każda forma przechodzi 100% kontrolę wymiarową (Zeiss CMM) i testy jakości polerowania (chropowatość powierzchni + pomiar odbicia) przed wysyłką.
• Gwarancja zgodności: W pełni spełnia standardy ISO9001, z dodatkowym wsparciem w zakresie zgodności z IATF 16949 (zarządzanie jakością specyficzne dla motoryzacji) na życzenie klienta.
• Wsparcie przez cały cykl życia: Oferuje 1-letnią gwarancję na wady formy; zapewnia wytyczne dotyczące konserwacji (poprawki polerowania, czyszczenie wnęk) w celu przedłużenia żywotności formy do ≥500 000 cykli.