Servicio de moldes de precisión de 0,01 mm | Molde de lámpara automática OEM/ODM para personalización y pulido

Especificaciones principales de un vistazo

Ventajas principales: Precisión, personalización y calidad garantizada por ISO9001

1. Ultra-precisión de 0,01 mm: La base de la iluminación automática confiable

• Fidelidad de las características ópticas: Replicación de componentes microestructurados (por ejemplo, matrices de prismas de 0,1 mm en reflectores de faros, ranuras de guía de luz de 0,05 mm en lentes de luces traseras) con un 99,8% de precisión, lo que garantiza que los haces de luz se alineen con los estándares ECE R112 y SAE J578 (sin deslumbramiento para los conductores que se aproximan, sin puntos oscuros en las luces de señalización).
• Estabilidad térmica: Utiliza acero S136/H13 con bajo coeficiente de expansión térmica (11,5×10⁻⁶/℃ para S136), manteniendo una precisión de ±0,01 mm incluso bajo inyección a alta temperatura (280–320℃ para resinas de PC) y ciclos térmicos repetidos, evitando la deformación de los componentes de la lámpara que interrumpe la distribución de la luz.
• Mecanizado de alta precisión: Equipado con máquinas CNC de 5 ejes (DMG Mori NHX 5000) y CMM Zeiss (precisión de ±0,0005 mm) para inspección en tiempo real, lo que garantiza que cada cavidad del molde cumpla con los puntos de referencia de precisión de 0,01 mm antes de la entrega.

2. Personalización y pulido a medida: 适配 Requisitos de lámparas diversos

• Pulido específico para lámparas:
  • Reflectores de faros: Pulido espejo (Ra ≤0,008μm) para maximizar la reflectividad de la luz (≥95%), enfocando la luz LED en un haz nítido y de largo alcance.
  • Difusores de luces traseras: Pulido semi-mate (Ra 0,01–0,02μm) para crear una difusión de luz uniforme, asegurando que las luces de señalización dinámicas (por ejemplo, intermitentes secuenciales) se muestren sin problemas sin "bordes brillantes".
  • Luces antiniebla: Pulido antideslumbrante (Ra 0,02μm) para reducir la dispersión de la luz en condiciones de baja visibilidad, mejorando la iluminación de la carretera sin deslumbrar a otros conductores.
• Flexibilidad de diseño: Admite proyectos OEM/ODM, desde el análisis DFM (Diseño para la Fabricación) inicial (por ejemplo, optimización del grosor de la pared de la lente para evitar marcas de hundimiento) hasta diseños de cavidades personalizados para iluminación integrada de vehículos de nueva energía (por ejemplo, tiras DRL en el techo, barras de luces traseras).

3. Gestión de calidad ISO9001: Rendimiento constante en todos los lotes

• Control previo a la producción: Selecciona acero S136/H13 de proveedores certificados ISO9001, con pruebas de composición de materiales al 100% (ICP-MS) para evitar impurezas que causan defectos de pulido.
• Inspección en proceso: Realiza 3 rondas de controles de precisión (después del mecanizado en bruto, el mecanizado fino y el pulido) utilizando CMM y probadores de rugosidad superficial (Mitutoyo SJ-210), rechazando cualquier molde con desviaciones de precisión que excedan los 0,005 mm.
• Trazabilidad posterior a la entrega: Proporciona informes de calidad completos para cada molde, incluidos certificados de materiales, parámetros de mecanizado, registros de pulido y datos de inspección CMM, lo que facilita las auditorías de trazabilidad y el cumplimiento normativo de los fabricantes de automóviles.

Escenarios de aplicación por tipo de lámpara automática

Personalización y soporte técnico

• Colaboración en el diseño: Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis DFM las 24 horas para los diseños de lámparas proporcionados por el cliente, optimizando la geometría de la cavidad (por ejemplo, agregando ángulos de inclinación para facilitar el desmoldeo) y los esquemas de pulido para equilibrar la precisión y la eficiencia de la producción.
• Prototipado rápido: Entrega moldes prototipo de 1 cavidad en 12–15 días, junto con inyecciones de prueba utilizando resinas de PC/PMMA, validando la precisión, el efecto de pulido y el rendimiento de la luz antes de la producción a gran escala.
• Coincidencia de materiales y procesos: Recomienda materiales de molde óptimos (S136 para resistencia a la corrosión, H13 para alto volumen) y parámetros de resina (temperatura de inyección, tiempo de enfriamiento) según el tipo de lámpara y el volumen de producción, lo que garantiza la fiabilidad del molde a largo plazo.

Compromiso de calidad y servicio

• Validación de precisión: Cada molde se somete a una inspección dimensional al 100% (Zeiss CMM) y a pruebas de calidad de pulido (medición de la rugosidad superficial + reflectividad) antes del envío.
• Garantía de cumplimiento: Cumple totalmente con los estándares ISO9001, con soporte de cumplimiento adicional para IATF 16949 (gestión de calidad específica para la automoción) a petición del cliente.
• Soporte del ciclo de vida: Ofrece una garantía de 1 año para defectos del molde; proporciona pautas de mantenimiento (retoque de pulido, limpieza de la cavidad) para extender la vida útil del molde a ≥500.000 ciclos.