0.01mm 精密型模具サービス OEM/ODM オーダーメイドと磨きのためのオートランプ模具

基本仕様を簡潔に

主要の利点: 精度,カスタマイズ & ISO9001 保証品質

1.0.01mm超精密: 信頼性の高い自動車照明の基礎

• オプティカル・フィーチャー・フィデリティ: 微小構造の部品を複製する (例えば,ヘッドライト反射器の0.1mmプリズム配列,バックライトレンズの0.05mm光導溝) 99.8%の精度で,ECE R112 と SAE J578 規格に照明線が準拠していることを確保する (向かい合う運転手への照明がない)信号灯に黒い点がない).
• 熱安定性: S136/H13鋼を使用し,低熱膨張係数 (11.5×10−6/°C S136) を保持し,±001mm精度,高温注入 (280~320°CPC樹脂) と繰り返された熱循環下でも,光の分布を妨げるランプ部品の曲線を回避する.
• 高精密加工: 5軸のCNCマシン (DMG Mori NHX 5000) とZeiss CMM (±0.0005mm精度) でリアルタイムで検査し,配送前にすべての模具穴が0.01mm精度基準を満たすことを保証します.

2調整されたカスタマイズ & ポーリング: 适配 異なるランプの要件

• ランプ特異的な磨き:
  • ヘッドライトの反射器鏡のポリス (Ra ≤0.008μm) により,LED光を鋭い長距離光線に集中させ,光の反射性を最大化する (≥95%).
  • バックライトディフューザー: 半マットポーチ (Ra 0.01 〜 0.02μm) で均質な光拡散を図り,ダイナミック信号ライト (例:連続ターン信号) の"明るい縁"のないスムーズな表示を保証する.
  • 霧灯: 低可視性条件で光の散乱を減らすための反照明ポリッシュ (Ra 0.02μm),他のドライバーを目立たなくして道路照明を向上させる.
• デザインの柔軟性: OEM/ODM プロジェクトをサポートします.新エネルギー車両の統合照明のためのカスタム空洞設計 (e.g,屋根のDRLストライプ,後ろライトバー).

3. ISO9001 品質管理: バッチ全体で一貫したパフォーマンス

• 生産前制御: ISO9001 認定のサプライヤーから S136/H13 鋼を選び, 100% 材料組成試験 (ICP-MS) を行い,磨きの欠陥を引き起こす不純物を避ける.
• 進行中の検査: CMMと表面荒さ試験機 (Mitutoyo SJ-210) を用いて3回精度検査 (粗末加工,細工,磨き後) を行います.精度偏差が0を超えた模具を拒絶する.005ミリ
• 配達後の追跡可能性材料の証明書,加工パラメータ,磨き記録を含む,各模具のための包括的な品質レポートを提供します.自動車メーカーの追跡可能性監査と規制遵守を容易にするCMM検査データ.

オートランプの種類別での応用シナリオ

パーソナライズ & 技術サポート

• デザイン協力: 私たちのエンジニアリングチームは,客が提供したランプ設計のための24時間DFM分析を提供し,穴の幾何学を最適化 (例えば,精度と生産効率のバランスをとるために,プロット・アングルを追加し,簡単に脱模します..
• 迅速なプロトタイプ: 試験用PC/PMMA樹脂の注入と組み合わせた1穴型プロトタイプを12~15日間で製造し,完全生産の前に精度,磨き効果,軽量性能を検証します.
• 材料とプロセスのマッチング: 適正な模具材料 (耐腐蝕性についてはS136,高容量についてはH13) と樹脂パラメータ (注射温度,冷却時間) を,ランプの種類と生産量に基づいて推奨する.模具の長期的信頼性を確保する.

品質とサービスへのコミットメント

• 精度検証: 各模具は出荷前に100%の寸法検査 (Zeiss CMM) と磨き質試験 (表面粗さ+反射性測定) を受けます.
• 適合保証: ISO9001規格を完全に満たし,顧客の要求により,IATF 16949 (自動車専用品質管理) の追加コンプライアンスサポートを提供します.
• ライフサイクルサポート: 模具の欠陥に対して1年間の保証を付与し,模具使用寿命を50万回まで延長するためのメンテナンスガイドライン (磨き直し,空洞清掃) を提供します.