主要 な 教訓
- 痛みの ポイント が 解決 さ れ た: 材料の選択が間違ってコストのかかる再加工や模具の故障 (LEDヘッドライトの模具の耐熱不十分など)
- 基本価値材料試験コストを30%削減し 模具の寿命を50万回以上まで延長します
段階 的 に 実施 する
1あなたの役割の重要な要件を分解します
まず,部品の関数に基づいて,非取引可能な仕様を定義します.
- 高温 の シナリオ(例えばエンジンコンビニ部品) ≥150°C耐える材料が必要です.
- オプティカルシナリオ(ヘッドライトのレンズなど) 均等な光伝達のために高い磨き能力を要求する.
- ヘイヤ サポート: プロジェクトの"耐熱性,磨き能力,コスト"をバランスするために無料の部品要件評価.
2材料と応用シナリオをマッチする
推測 を する こと を 避ける ため に,この 実践 的 な 表 を 用い て ください.
| 自動車部品のシナリオ | 推奨 材料 | 主要 な 利点 | ヘイヤ加工例 |
|---|---|---|---|
| 湿った環境における部品 (例えばドアセンサー) | S136 鋼 | 腐食耐性 + 鏡の仕上げ (Ra ≤0.005μm) | センサーホイスの湿度防止孔 |
| 大容量PC部品 (例えば,DRLのライトハウジング) | H13 鋼 | 耐熱性 (600°Cまで) +耐磨性 | 100DRLの000ユニットの生産コア |
3精度を犠牲にせずにコストをコントロールする
- 目に見えない部品(例えば,内括弧): 標準型鋳型鋼を選択します.
- 目に見える部分(例:ダッシュボードパネル): 熱処理後処理を省くためにNAK80プリハーデッド鋼を選択し,リードタイムを1週間短縮します.
4重要なサプライヤーの3つの資格を確認する
妥協するな
- 材料の追跡可能性(工場の証明書を求めます)
- 機械加工能力(複雑な穴には5軸のCNCが必要です)
- 品質保証(例えば,材料の欠陥の保険)
- ヘイヤの約束: すべての空洞/コア材料は,完全な追跡性を保証するISO 9001認証報告書が付属しています.
行動への呼びかけ (CTA)
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