Heyaがヨーロッパの自動車照明クライアント向けにLEDリフレクター金型の後処理時間を35%削減
主なポイント
- 解決された問題点: LEDヘッドライトリフレクターの遅く、一貫性のない後処理（例：手動研磨）により、2週間の遅延と不均一な鏡面仕上げ（Ra ≥0.02μm）が発生。
- コアバリュー: 後処理時間を30%短縮し、Ra ≤0.01μmの鏡面仕上げを保証し、自動車ECE R112光学規格に適合させる。
ステップバイステップの実装
1. 電鋳成形前に後処理の目標を定義する
金型が完成するまで待たないでください。事前に目標を調整してください。
- 光学要件: LEDリフレクターは、95%以上の光反射率を確保するためにRa ≤0.01μmである必要があります（注：0.002μmの偏差でさえ、明るさを8%低下させます）。
- リードタイム目標: 大量生産の自動車部品の場合、後処理を48時間に制限します（金型の納品のボトルネックを回避）。
- Heyaサポート: 無料の後処理目標設定ワークショップ。お客様の目標を当社の自動化されたワークフローにマッピングします（例：「Ra 0.008μm + 36時間ターンアラウンド」DRLリフレクターの場合）。
2. 作業量を減らすために、事前に研磨された電鋳成形材料を選択する
後処理を最小限に抑える材料を選択してください。これだけで時間が20%削減されます。
| LEDリフレクターの種類 | 推奨電鋳成形材料 | 後処理の利点 | Heyaの生産例 |
|---|---|---|---|
| 高輝度ヘッドライト | ニッケル-コバルト合金（20% Co） | 自然な滑らかさ（Ra ≤0.015μm）+耐摩耗性 | プレミアムセダンLEDリフレクター金型 |
| フォグランプ | 純ニッケル（99.95%の純度） | Ra 0.008μmまで簡単に研磨できます | 商用車のフォグランプ金型 |
| DRL（大量生産） | ニッケル-銅合金 | 後熱処理は不要 | 年間10万個のDRLリフレクター金型 |
3. 歪みを避けるために「段階的応力緩和」を行う
電鋳成形金型は、後処理中に歪みが生じることがよくあります。2段階の応力緩和でこれを修正します。
- ステップ1（電鋳成形後）: 金型を120℃で2時間加熱します（ゆっくりとしたランプアップ：5℃/分）して、表面応力を解放します。
- ステップ2（研磨前）: 自然に室温（25℃）まで冷却します。焼入れは避けてください（鏡面表面に微小亀裂が発生します）。
- Heyaプロのヒント: 当社は、±1℃の温度精度を持つコンピューター制御オーブンを使用しています。15%の金型を台無しにする「推測加熱」はもうありません。
4. 自動精密研磨に切り替える（手作業を廃止！）
手動研磨は遅く、一貫性がありません。LEDリフレクターには自動ツールを使用してください。
- ツールの選択: 0.05μmのダイヤモンド研磨パッドを備えたロボットアーム（リフレクターの曲面に沿うようにプログラムされています）。
- パラメータセット: 凹型リフレクターの場合、研磨圧力を0.8 barに設定します（高すぎると平らな部分ができ、低すぎると不均一になります）。
- ケースの結果: あるクライアントが手動からHeyaの自動研磨に切り替えたところ、後処理時間が72時間から36時間に短縮され、鏡面仕上げの一貫性が98%に達しました。
5. 「鏡面検査+迅速修正」ループを追加する
わずかな欠陥（例：0.005μmの傷）でさえ、光学性能を損ないます。迅速に検査して修正してください。
- 検査ツール: 光学プロファイラー（Raを1エリアあたり30秒で測定）+光反射テスト（リフレクターの「ホットスポット」を確認）。
- 修正方法: 小さな傷の場合は、0.01μmのアルミナスラリーによる「タッチアップ」を使用します（Heyaの経験豊富な技術者（5年以上）による）。
- Heya保証: 修正後にRaが0.01μmを超える場合、金型を無料で再加工します（クライアントに追加費用はかかりません）。
6. 鏡面の寿命を延ばすために保護コーティングを適用する
LEDリフレクターはエンジンの熱にさらされます。鏡面仕上げを維持するためにコーティングを追加します。
- コーティングの種類: 250℃の熱（エンジンベイ温度）と道路塩に耐えるセラミックベースの酸化防止コーティング（厚さ0.1μm）。
- 塗布方法: 真空スパッタリング（微細表面を台無しにするコーティングの垂れを回避）。
- 長期的なメリット: 金型の鏡面仕上げは、15万回以上の射出サイクルで持続します（コーティングなしでは8万サイクル）。