주요 내용
- 고통 을 호소 하는 것: 잘못된 재료 선택으로 인한 고가의 재작업 또는 폼 고장 (예를 들어, LED 헤드 라이트 폼의 열 저항이 충분하지 않습니다.)
- 핵심 가치: 재료 테스트 비용을 30% 절감하고, 폼 수명을 500,000+회로 연장합니다.
단계별로 시행
1당신의 역할의 중요한 요구사항을 분해해 보세요.
먼저, 부분의 함수에 기초한 비협상 가능한 사양을 정의합니다:
- 고온 시나리오(예를 들어, 엔진 부서의 부품): ≥150°C에 견딜 수 있는 재료가 필요합니다.
- 광학 시나리오(예를 들어, 헤드라이트 렌즈): 균일한 빛 전달을 위해 높은 닦을 수성을 요구합니다.
- 헤이아 지원: 무료 부품 요구 사항 평가는 당신의 프로젝트에 대한 "열 저항성, 닦을 수성 및 비용"을 균형 잡습니다.
2. 응용 시나리오에 재료를 일치
추측 을 피 하기 위해 이 실용적 인 표 를 사용 하십시오.
| 자동차 부품 시나리오 | 추천 된 자료 | 주요 장점 | 헤야 가공 예제 |
|---|---|---|---|
| 습한 환경에서의 부품 (예를 들어, 문 센서) | S136 강철 | 부식 저항성 + 거울 마감 (Ra ≤0.005μm) | 센서 하우스의 습도 방지 구멍 |
| 대용량 PC 부품 (예를 들어, DRL 조명 하우스) | H13 강철 | 열 저항성 (최고 600°C) + 착용성 | 100DRL의 1000 단위 생산 코어 |
3정확성을 희생하지 않고 비용을 제어
- 보이지 않는 부품(예를 들어, 내부 브래킷): 표준 폼 스틸을 선택 Heya 여전히 ± 0.01mm 가공 정확도를 보장합니다.
- 가시적인 부분(예를 들어, 대시보드 패널): 전열 처리 후 처리 방지를 위해 NAK80 사전 경화 된 강철을 선택하여 1 주로 진행 시간을 단축합니다.
43가지 중요한 공급자 자격을 확인
타협하지 마세요:
- 재료 추적성(밀리 인증서를 요청합니다.)
- 가공 능력(복잡한 구멍을 위해 5축 CNC가 있어야 합니다.)
- 품질 보증(예: 재료 결함 보험)
- 헤이아 약속: 모든 구멍/핵 재료는 완전한 추적성을 위해 ISO 9001 인증 보고서와 함께 제공됩니다.
행동 촉구 (CTA)
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관련 문헌
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