헤야 유럽 자동차 조명 고객에 대한 LED 반사형 Mold 후 처리 시간을 35% 줄입니다

• 고통 을 호소 하는 것: 느리고 일관성이 없는 후처리 (예: 수동 닦기) 는 LED 전등 반사기에 2주 지연과 불규칙한 거울 완공 (Ra ≥0.02μm) 을 초래한다.
• 핵심 가치: 후처리 시간을 30% 단축하여 Ra ≤0.01μm 미러 완성도를 보장하고 자동차 ECE R112 광 표준을 충족합니다.

폼이 완성될 때까지 기다리지 말고, 미리 목표에 맞춰라.

• 광학적 요구 사항: LED 반사기는 95% 이상의 빛 반사성을 보장하기 위해 Ra ≤0.01μm가 필요합니다. (참고: 0.002μm의 오차조차도 밝기를 8% 감소시킵니다.)
• 선행 시간 목표: 대용량 자동차 부품의 경우 48 시간 후 처리 제한 ( Mold 배달에서 병목을 피하십시오).
• 헤이아 지원: 무료 포스트프로세싱 목표 설정 워크샵 우리는 우리의 자동화 작업 흐름에 목표를 지도 (예를 들어, DRL 반사자에 대한 "Ra 0.008μm + 36 시간 회전").

후처리를 최소화하는 재료를 선택하십시오. 이것은 20%까지 시간을 줄입니다.

전자기조형형조각은 후처리 과정에서 종종 변형되어 2단계 스트레스 완화로 고쳐집니다.

• 단계 1 (전자형조 후): 표면 스트레스를 풀기 위해 2시간 동안 폼을 120°C로 가열합니다 (연속 램프: 5°C/min).
• 2단계 (폴리싱 전): 방 온도 (25°C) 로 냉각합니다.
• 헤이아 프로 팁: 우리는 ± 1 °C의 온도 정확도로 컴퓨터 제어 된 오븐을 사용합니다. 더 이상 "추기 작업 난방"이 15%의 곰팡이를 파괴합니다.

수동 닦는 것은 느리고 불일치합니다. LED 반사기에 자동 도구를 사용하십시오.

• 도구 선택: 0.05μm 다이아몬드 폴리싱 패드를 가진 로봇 팔 (반사자의 곡선 표면을 따라 프로그래밍)
• 매개 변수 설정: 웅덩이 반사기에 있어서, 닦기 압력을 0.8bar로 설정합니다. 너무 높으면 평평한 점, 너무 낮으면 불균형입니다.
• 사건의 결과: 한 클라이언트가 수동으로 Heya의 자동 닦아주는 후처리 시간이 72시간에서 36시간으로 떨어졌고 미러 완성도 일관성은 98%에 달했습니다.

심지어 작은 결함 (예를 들어, 0.005μm 스크래치) 는 광학 성능을 망칠 수 있습니다.

• 검사 도구: 광적 프로파일러 (각 부위에 30초에 Ra를 측정) + 빛 반사 시험 (반사기에 있는 "열점"을 확인)
• 수정 방법: 작은 스크래치에 대해 0.01μm 알루미나 슬러리 ′′touch-up"를 사용하십시오. (5 년 이상의 경험을 가진 Heya 기술자).
• 헤이아 보증: Ra가 수정 후 0.01μm를 초과하면, 우리는 무상으로 폼을 재작업합니다 (고객에게 추가 비용이 없습니다).

LED 반사기는 엔진 열에 노출됩니다. 거울 완성도를 그대로 유지하기 위해 코팅을 추가합니다.

• 코팅 유형: 세라믹 기반의 항 산화 코팅 ( 두께 0.1μm) 250°C 열 (기관용실 온도) 및 도로 소금에 저항합니다.
• 적용 방법: 진공 스프터링 (마이크로 표면을 파괴하는 코팅 방울을 피합니다.)
• 장기적 이점: 곰팡이 거울 마무리 150k + 주입 주기가 지속됩니다 (부각없이 80k 주기에 대합니다).