Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

고정밀 골프 클럽 사출 성형 금형
I. 핵심 포지셔닝: 골프 클럽 사출 성형 부품 대량 생산을 위한 고정밀 금형
골프 장비 제조업체의 "표준화 및 높은 합격률" 요구 사항을 충족하는 데 중점을 둔 이 금형은 골프 클럽의 핵심 사출 성형 부품(클럽 샤프트의 중간/후면 부분, 그립 연결 베이스, 웨이트 블록 하우징, 플라스틱 헤드 커버 포함)의 정밀 성형을 가능하게 합니다. 주류 수평 사출 성형기(120T-300T)와 호환되며 PP(폴리프로필렌), 유리 섬유 강화 PA66(나일론 66), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), TPR(열가소성 고무) 등 6가지 유형의 일반적으로 사용되는 골프 클럽 사출 재료와 함께 작동합니다. 기업이 "금형당 하루 500개 이상"의 안정적인 대량 생산을 달성하도록 돕습니다.
II. 핵심 장점: 기술 세부 사항에서 생산 가치까지 포괄적인 보호
1. 금형 재료 및 내구성: 소스에서 마모 비용 제어
베이스 재료 선택: 수입 P20 예비 경화 금형 강(화학 조성: C 0.38%, Cr 1.8%, Mn 1.4%)을 채택하여 구상화 어닐링 및 급냉 템퍼링 처리합니다. 베이스 경도는 HRC 28-32로 안정적으로 유지되어 일반 45# 강철 금형보다 60% 더 높은 내마모성을 제공합니다. 이는 장기간의 사출 성형으로 인한 캐비티 마모 및 치수 변형을 효과적으로 방지합니다.
표면 강화: 캐비티 내벽은 "질화 처리 + 거울 연마"를 거칩니다(표면 거칠기 Ra ≤ 0.02μm). 이는 플라스틱 용융물의 흐름 저항을 줄일 뿐만 아니라 완제품 표면의 긁힘 및 피팅을 방지합니다. 한편, 이형성을 개선하고 재료 부착으로 인한 불량률을 낮춥니다.
수명 데이터: PP/ABS와 같은 저마모 재료의 경우 800,000회 이상의 성형 사이클을 지원합니다. 유리 섬유 강화 PA66(유리 섬유 함량 30%)과 같은 내마모성 재료의 경우 수명이 500,000 사이클 이상에 도달할 수 있으며, 이는 업계 평균보다 25% 더 높습니다.
2. 정밀 제어: 조립 호환성 문제를 해결하기 위한 밀리미터 수준의 공차
가공 장비: 독일 DMG MORI 5축 CNC 가공 센터(모델: DMG MORI CMX 1100 V)를 사용하고 스위스 TESA 좌표 측정기(정확도: ±0.001mm)와 페어링하여 금형 캐비티 치수 공차가 ±0.005mm 이내로 제어되도록 합니다.
핵심 치수 보장: 클럽 샤프트 금형을 예로 들면, 샤프트 내경 공차는 ±0.01mm, 직진도 오차 ≤ 0.3mm/m, 벽 두께 균일성 편차 ≤ 0.05mm입니다. 이를 통해 샤프트 및 클럽 헤드의 후속 조립과 직접 호환되므로 2차 연삭 및 연마가 필요하지 않아 조립 효율성을 30% 향상시킵니다.
포지셔닝 구조 최적화: 금형 가이드 기둥/부싱은 일본 THK의 정밀 부품을 채택하고 원추형 로케이팅 핀과 결합합니다. 금형 개폐 포지셔닝 정확도는 ±0.003mm에 도달하여 클램핑 중 금형 정렬 불량으로 인한 완제품의 플래시 및 재료 부족을 방지합니다.
3. 사출 성형 공정 호환성: 생산 디버깅 난이도 감소 및 합격률 향상
러너 및 게이트 설계: "핫 러너 + 니들 밸브 게이트" 구조(Husky 핫 러너 시스템과 호환)를 채택하여 용융 온도(±2℃)를 정밀하게 제어하고 콜드 슬러그 폐기물(불량률이 업계 평균 5%에서 1.5% 미만으로 감소)을 줄입니다. 샤프트와 같은 긴 부품의 경우 "측면 게이트 + 다중 지점 게이팅"을 사용하여 불균일한 용융 흐름으로 인한 벽 두께 편차를 방지합니다.
온도 및 압력 호환성: 금형에는 8세트의 냉각 채널(직경: 8mm, 간격: 30mm)이 장착되어 있어 다양한 재료(예: PP의 경우 15-20초 냉각 시간, 유리 섬유 강화 PA66의 경우 25-30초)에 따라 냉각 속도를 조정할 수 있습니다. 또한 120-260℃의 사출 온도 범위를 지원하여 저융점 TPR 및 고융점 유리 섬유 플라스틱의 성형 요구 사항에 적응합니다.
시험 성형 보장: 첫 번째 시험 성형을 위해 50-100개의 샘플이 제공되며, "치수 검사 보고서(핵심 치수에 대한 CAD 비교 차트 포함) + 외관 검사(플래시, 기포 또는 싱크 마크 없음) + 기계적 성능 샘플링(예: 그립 베이스의 충격 저항)"의 3가지 수용 기준이 적용됩니다. 시험 성형 합격률 ≥95%가 보장되며, 불합격 시 표준이 충족될 때까지 금형을 무료로 조정합니다.
4. 사용성 및 유지 관리: 공장 운영 임계값 낮추기
설치 호환성: 금형에는 표준화된 로케이팅 링(선택적 직경: 100mm/125mm)과 이젝터 핀 구멍(표준 간격: 50mm)이 장착되어 있어 주류 사출 성형기에 직접 연결할 수 있습니다. 설치 및 디버깅 시간은 2시간 이내로 단축됩니다(자세한 설치 매뉴얼 + 비디오 안내 제공).
마모 부품 설계: 가이드 기둥과 같은 마모 부품