5-osiowe frezowanie CNC dla precyzyjnych komponentów złączy z wykończeniem powierzchni lustrzanym
Specyfikacje produktu
| Atrybut |
Wartość |
| Nazwa produktu |
Części do obróbki 5-osiowej |
| Najważniejsze cechy |
małe części cnc, plastikowe części cnc, prototypowe części cnc |
| Obróbka powierzchni |
Anodowanie, polerowanie, chrom zgodnie z Państwa życzeniem |
| Usługa |
OEM / ODM |
| Zastosowanie |
Dowolne części do obróbki CNC OEM |
| Próbka |
Konieczność uiszczenia opłaty za próbkę |
| Tolerancja |
0,002-0,005 mm |
| Proces |
Obróbka CNC + gratowanie |
| Cecha |
Trwałe i precyzyjne |
| Kolor |
Kolor niestandardowy |
| Czas dostawy |
3-7 dni dla zamówienia próbki, 15-20 dni dla zamówienia zbiorczego po |
Precyzyjne usługi obróbki CNC 5-osiowej
Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w produkcji o wysokiej precyzji, specjalizujemy się w 5-osiowej obróbce CNC, produkcji precyzyjnych komponentów złączy i wykończeniu powierzchni lustrzanym - obsługując branże elektroniczną, motoryzacyjną, medyczną i lotniczą. Nasze rozwiązania zapewniają precyzję na poziomie mikronów dla złożonych części złączy (np. złączy PCB, złączy wiązek przewodów samochodowych) i jakość powierzchni bez wad, ciesząc się zaufaniem ponad 300 globalnych klientów, w tym firm z listy Fortune 500 OEM elektroniki.
Porównanie parametrów podstawowych usług/produktów
| Rodzaj usługi/produktu |
Kluczowe wskaźniki precyzji |
Kompatybilność materiałowa |
Wskaźniki jakości powierzchni |
Obszar zastosowania |
Certyfikaty branżowe |
| 5-osiowa obróbka CNC |
- Tolerancja wymiarowa: ±0,002 mm
- Dokładność pozycjonowania: ±0,001 mm
|
Aluminium, stal nierdzewna, tytan, PEEK, mosiądz |
- Ra ≤ 0,02μm (wykończenie lustrzane)
- Bez zadziorów (≤0,005 mm)
|
Złożone złącza, obudowy czujników, części lotnicze |
ISO 9001, AS9100 (Lotnictwo) |
| Precyzyjne komponenty złączy |
- Tolerancja trzpień/gniazdo: ±0,005 mm
- Spójność siły wciskania: ±5%
|
Stop miedzi (C1100), brąz fosforowy, stal nierdzewna 316 |
- Rezystancja styku: ≤10mΩ
- Cykle łączenia: ≥10 000
|
Złącza płytki PCB, złącza LVDS samochodowe, złącza urządzeń medycznych |
IATF 16949 (Motoryzacja), ISO 13485 (Medycyna) |
| Wykończenie powierzchni lustrzanym |
- Chropowatość powierzchni: Ra ≤ 0,01μm
- Płaskość: ≤0,005 mm/m
|
Wszystkie metale, tworzywa konstrukcyjne |
- Odporność na korozję: 5000h test w komorze solnej (ISO 9227)
- Odbicie: ≥95%
|
Złącza optyczne, wysokiej klasy złącza audio, złącza sygnałowe lotnicze |
ISO 9001, RoHS |
5-osiowa obróbka CNC: Uwalnianie złożonych geometrii złączy
Nasza usługa 5-osiowej obróbki CNC eliminuje ograniczenia tradycyjnej 3-osiowej obróbki, oferując trzy kluczowe zalety dla części złączy:
- Złożoność wielostronna w jednym ustawieniu: 5-osiowe maszyny (Haas UMC-750, DMG Mori NHX) obracają części wzdłuż 5 osi jednocześnie, obrabiając złożone elementy - takie jak kątowe otwory na piny (30°-60°), zakrzywione powierzchnie styku i gwinty wewnętrzne - bez zmiany położenia. Zmniejsza to błędy ustawienia do ≤0,001 mm, co jest krytyczne dla złączy z 10+ pinami (np. złącza ECU samochodowych), gdzie wyrównanie bezpośrednio wpływa na integralność sygnału.
- Kontrola precyzji na poziomie mikronów: Używając szybkich wrzecion (20 000 obr./min) i mikro-narzędzi z węglików spiekanych (średnica 0,1 mm), osiągamy tolerancję wymiarową ±0,002 mm - idealną dla mikro-złączy (np. złączy PCB o skoku 0,8 mm), gdzie odchylenie rozstawu pinów >0,01 mm może powodować zwarcie.
- Wszechstronność materiałowa: Zoptymalizowany dla materiałów klasy złączy:
- Stop miedzi (C1100): Obrabiany z małą siłą skrawania, aby uniknąć deformacji powierzchni, zachowując przewodność.
- Stal nierdzewna 316: Przetwarzana z dużą prędkością skrawania, aby uzyskać powierzchnie ≤0,02μm, odporne na korozję w trudnych warunkach motoryzacyjnych/lotniczych.
- PEEK: Obrabiany z chłodzeniem kontrolowanym temperaturą, aby zapobiec wypaczaniu, idealny do złączy o wysokiej temperaturze (np. części samochodowe pod maską).
Precyzyjne komponenty złączy: Zaprojektowane z myślą o niezawodności
Złącza wymagają "precyzji + wydajności" - nasze komponenty zapewniają jedno i drugie, ze szczególnym uwzględnieniem:
- Krytyczne tolerancje łączenia: Wymiary trzpienia/gniazda są kontrolowane do ±0,005 mm, zapewniając stałą siłę wciskania (±5% wariacji) w ponad 10 000 cykli. W przypadku złączy płytka-płytka eliminuje to "luźne dopasowanie" (ryzyko utraty sygnału) lub "nadmierne dopasowanie" (uszkodzenie złącza podczas montażu).
- Integralność sygnału i struktury:
- Powierzchnie styku są obrabiane do Ra ≤0,02μm, minimalizując rezystancję (≤10mΩ) - niezbędną dla szybkich złączy danych (np. USB-C, HDMI).
- Ściany obudowy (o grubości 0,3-0,5 mm) są wzmocnione 5-osiowymi żebrami konturowymi, zapobiegając deformacji pod wpływem wibracji (10-2000 Hz zgodnie z IEC 60068-2-6) w zastosowaniach motoryzacyjnych/przemysłowych.
- Konfiguracje niestandardowe: Wsparcie dla unikalnych projektów - od złączy okrągłych (M12, M8) po prostokątne nagłówki PCB, z niestandardową liczbą pinów (2-100+), mechanizmami blokującymi (gwintowane, zatrzaskowe) i elementami montażowymi (kołnierze, przelotowe).
Wykończenie powierzchni lustrzanym: Poza estetyką, zwiększanie wydajności
Nasze wykończenie lustrzane przekształca obrabiane części w wysokowydajne złącza, z zaletami, w tym:
- Bardzo niska chropowatość: Osiągnięta poprzez precyzyjne szlifowanie, docieranie i polerowanie diamentowe, chropowatość powierzchni osiąga Ra ≤0,01μm - porównywalną ze szkłem optycznym. Zmniejsza to tarcie podczas wkładania/wyjmowania, wydłużając żywotność złącza o 30% (w porównaniu z powierzchniami o Ra ≥0,1μm) i zapobiegając "przyklejaniu się" w złączach urządzeń medycznych (np. złączach linii dożylnych).
- Odporność na korozję i zanieczyszczenia: Wykończenia lustrzane minimalizują mikropory, które zatrzymują wilgoć/pył, przechodząc testy w komorze solnej trwające 5000 godzin (bez rdzy i wżerów). W przypadku złączy morskich/lotniczych dodajemy powłoki PVD (azotek tytanu) dla dodatkowej ochrony, zachowując przewodność i wygląd.
- Estetyka i wartość marki: Wykończenia lustrzane poprawiają atrakcyjność wizualną - krytyczną dla złączy elektroniki użytkowej (np. wysokiej klasy gniazd audio), gdzie jakość powierzchni wpływa na postrzeganą wartość produktu.
Nasze usługi dostosowywania i zalety techniczne
- Kompleksowe wsparcie rysunkowe: Akceptujemy pliki CAD/STEP/IGES i zapewniamy 24-godzinną analizę DFM w celu optymalizacji projektów (np. dostosowanie promieni zaokrągleń w celu skrócenia czasu obróbki). Oferujemy prototypy drukowane w 3D (2-3 dni) do testów dopasowania przed pełną produkcją.
- Skalowalna produkcja: Od prototypowania małych partii (10-50 sztuk) po masową produkcję (1M+ sztuk/rok), nasze zautomatyzowane 5-osiowe komórki (z robotycznym załadunkiem) zachowują spójność. W przypadku zamówień wielkoseryjnych używamy oszczędnych mocowań wielokomorowych, zmniejszając czas obróbki na jednostkę o 40%.
- Zgodność z jakością: Certyfikat ISO 9001, z pełną identyfikowalnością (certyfikaty materiałowe, raporty CMM). Każda partia przechodzi 100% kontrolę wizualną (pod kątem zadziorów) i pobieranie próbek wymiarowych (za pomocą CMM firmy Zeiss, dokładność ±0,0005 mm).
Łączymy precyzję 5-osiową, inżynierię specyficzną dla złączy i wykończenie lustrzane, aby dostarczać komponenty, które spełniają najsurowsze standardy wydajności - niezależnie od tego, czy chodzi o szybką transmisję danych, trwałość w motoryzacji czy niezawodność medyczną. Współpracuj z nami, aby urzeczywistnić swoje projekty złączy, na czas i w ramach tolerancji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
