Moldes de la cubierta posterior de la tableta de precisión: archivos CAD/pasos, tolerancia de ± 0.004 mm, acero H13, 200k+ ciclos de producción
Ingementista para fabricantes de tabletas OEM/ODM, marcas de electrónica de consumo y proveedores de dispositivos personalizados, nuestros moldes de cubierta posterior de tableta de precisión están hechos a medida para funcionar con sus archivos CAD/Step, garantizando la alineación perfecta con el diseño estructural de su tableta (p. Ej. Especializados en la producción de cubiertas traseras duraderas y de alto ajuste (resina de plástico, fibra de vidrio), ofrecen tolerancia ultra ajustada de ± 0.004 mm, usan acero H13 de alto nivel para ciclos de producción de 200k+ y cumplen con los estándares de calidad ISO 9001 para mantener su producción de masa eficiente y consistente.
Por qué se destacan nuestros moldes de la cubierta posterior de la tableta de precisión
La producción de la cubierta posterior de la tableta enfrenta 3 puntos de dolor críticos que los moldes genéricos no pueden resolver: nuestro diseño se dirige directamente a estos para proteger el ajuste y la producción de su producto:
- Ensamblaje de ruina de huecos de precisión:Las cubiertas posteriores de la tableta deben alinearse con las pantallas delanteras, los módulos de la cámara y los botones laterales, incluso la desviación de 0.008 mm causa "bordes abultados" o "ajustes sueltos", lo que lleva a la chatarra y el retrabajo de ensamblaje del 12%+.
- La vida de moho corta corta la producción en masa:Los modelos de tabletas populares requieren ejecuciones de producción de 150k-300k, pero los moldes de acero estándar fallan después de 80k ciclos, lo que impulsa los reemplazos de moho no planificados que retrasan la entrega y aumentan los costos.
- Incompatibilidad de archivo El lanzamiento del lanzamiento:Muchos moldes solo admiten formatos de diseño limitados, pero los desarrolladores de tabletas dependen de CAD/Step para detalles estructurales 3D: los desajustes formatados agregan 3-5 días de conversión de archivos, ventanas del mercado faltantes.
Resolvemos estos enfocándonos enCompatibilidad CAD/paso, ± 0.004 mm de precisión y durabilidad de acero H13, que aumenta los "dolores de cabeza de producción" en "salida suave y de alto volumen".
Capacidades de personalización del núcleo para los moldes de la cubierta posterior de las tabletas
Adaptamos cada molde a las necesidades únicas de diseño y producción de su tableta, con un enfoque en los detalles que aseguran un ajuste perfecto y un rendimiento duradero:
| Dimensión de personalización |
Opciones clave |
Nuestra ventaja |
| Soporte de archivo CAD/Step |
Compatible con todas las versiones CAD/PASO (AutoCAD, SolidWorks, Siemens NX); Acepta detalles estructurales 3D (recortes de cámara, surcos de antenas, aberturas de puertos) |
No hay retrasos de conversión de archivos: nuestros ingenieros importan directamente su diseño 3D para mapear las cavidades de moho; Revisión gratuita de archivos de preproducción para solucionar detalles "no manufacturables" (por ejemplo, ranuras de narradas) |
| Rendimiento de acero H13 |
H13 pre-endurecido (dureza 52-54 hrc), tratado con calor para resistencia al desgaste, compatible con resinas de cubierta posterior de tableta (PC, ABS, PP reforzado con fibra de vidrio) |
El acero H13 mantiene ciclos de producción de más de 200K: 2.5 veces una vida útil más larga que el acero estándar; Resiste la abrasión de las resinas de fibra de vidrio (común en cubiertas de tabletas duraderas) |
| Ajuste de precisión para el ajuste |
± 0.004 mm de tolerancia para áreas críticas (bordes de tableta, recortes de cámara/puerto); RA ≤0.015 μm de acabado superficial (para texturas de cubierta mate/brillante) |
Asegura que cada cubierta posterior se adapte al marco frontal de su tableta y a los componentes internos, no hay "brecha entre la cubierta y la pantalla" o los problemas de "orificio de cámara desalineado" |
| Adaptaciones de producción en masa |
Diseños de múltiples cavidades (1-4 cavidades) para cubiertas/día de 5k-20k; canales de enfriamiento integrados (recorta el tiempo del ciclo en un 18%); Insertos de cambio rápido (para ajustes de diseño menor, por ejemplo, actualizaciones de logotipos) |
Optimizado para carreras de alto volumen: ideal para satisfacer la demanda máxima (por ejemplo, temporadas de tabletas de regreso a la escuela) sin sacrificar la calidad |
Especificaciones técnicas: construido para la producción en masa de la portada de las tabletas
Nuestros moldes están diseñados para equilibrar la precisión y la eficiencia, con especificaciones que afectan directamente su velocidad y costo de producción:
| Especificación |
Nuestro estándar para los moldes de la cubierta posterior de la tableta |
Impacto en su producción |
| Tolerancia dimensional |
± 0.004 mm (bordes, recortes de cámara/puerto); ± 0.006 mm (áreas no críticas) |
Elimina el retrabajo de la asamblea: sus cubiertas posteriores encajan con los marcos delanteros, reduciendo los costos laborales en un 10% |
| Material de molde (acero H13) |
200K+ ciclos de producción; 52-54 HRC Dureza |
No hay reemplazo de moho a mitad de producción para modelos de tabletas populares: ahorra $ 5k- $ 8k por moho y evita 3-5 días de tiempo de inactividad |
| Compatibilidad de resina |
Optimizado para PC (cubiertas livianas), ABS (cubiertas resistentes al impacto), PP de fibra de vidrio (tabletas duraderas al aire libre) |
Funciona con todos los materiales de la cubierta posterior de la tableta convencional: no es necesario invertir en múltiples moldes para diferentes tipos de resina |
| Tiempo de entrega |
14-18 días (desde la aprobación del archivo CAD/Step hasta la entrega de moho) |
Más rápido que el promedio de la industria (más de 22 días) para ayudarlo a lanzar nuevos modelos de tabletas antes de los competidores |
Garantía de calidad: certificado ISO 9001
Nuestro proceso de producción de molde de cubierta posterior de tableta completa, desde la revisión de archivos CAD/Step, la selección de materiales y el mecanizado CNC hasta la inspección dimensional final, cumplen con los estándares ISO 9001: 2015. Esto asegura:
- Precisión consistente:Cada molde se somete a pruebas Zeiss CMM (precisión de ± 0.0005 mm) para verificar la tolerancia de ± 0.004 mm, por lo que no hay dos moldes varían en el rendimiento
- Procesos rastreables:Se proporcionan registros completos (certificados H13 de acero, registros de mecanizado, informes de inspección) para sus auditorías de la cadena de suministro
- Control de calidad confiable:Tenemos protocolos claros para abordar los defectos (por ejemplo, desviaciones de tolerancia menores) para evitar retrasar su producción
Nota: Solo poseemos la certificación ISO 9001, sin otras certificaciones específicas de la industria, para mantener nuestro enfoque en la entrega de moldes rentables y de alta precisión alineados con las necesidades de producción electrónica de consumo.
Quién se beneficia de nuestra tableta Back Cover Molds
- Fabricantes de tableta OEM/ODM:Para modelos de tabletas estándar que producen masa (por ejemplo, tabletas educativas de 10 pulgadas, tabletas comerciales de 12 pulgadas) donde 200k+ ciclo de vida y ± 0.004 mm reducen los costos a largo plazo
- Marcas de electrónica de consumo:Para el lanzamiento de las tabletas personalizadas (por ejemplo, tabletas de marca, tabletas al aire libre resistentes) donde el soporte de archivos CAD/Step garantiza que su diseño único (por ejemplo, bordes reforzados) se replique perfectamente
- Proveedores de dispositivos personalizados:Para tabletas de nicho (por ejemplo, tabletas de control industrial, tabletas de grado médico) donde la durabilidad del acero H13 representa las frecuentes ejecuciones traseras de las cubiertas traseras especializadas
¿Necesita un molde de precisión para el diseño de la cubierta posterior de su tableta?
Cargue su archivo CAD/Step—Uveros ingenieros (con más de 3 años de experiencia en el moho electrónica de consumo) proporcionarán un informe DFM gratuito (diseño para la fabricación) (incluidas la compatibilidad de resina y las puntas de diseño de cavidad) y una cita detallada dentro de las 24 horas.
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