ประเด็นสำคัญ
- ปัญหาที่แก้ไข: การทำงานซ้ำหรือความล้มเหลวของแม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากการเลือกใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้อง (เช่น ความทนทานต่อความร้อนไม่เพียงพอสำหรับแม่พิมพ์ไฟหน้า LED)
- คุณค่าหลัก: ลดต้นทุนการทดสอบวัสดุลง 30% และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้เกิน 500,000 รอบ
การดำเนินการทีละขั้นตอน
1. แบ่งส่วนประกอบของคุณตามข้อกำหนดที่สำคัญ
ขั้นแรก กำหนดข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้ตามหน้าที่ของส่วนประกอบ:
- สถานการณ์อุณหภูมิสูง (เช่น ชิ้นส่วนในช่องเครื่องยนต์): ต้องใช้วัสดุที่ทนทานต่อ ≥150℃
- สถานการณ์ด้านออปติคัล (เช่น เลนส์ไฟหน้า): ต้องการการขัดเงาสูงเพื่อให้แสงส่องผ่านสม่ำเสมอ
- การสนับสนุนจาก Heya: การประเมินข้อกำหนดของชิ้นส่วนฟรีเพื่อสร้างสมดุลระหว่าง "ความทนทานต่อความร้อน ความสามารถในการขัดเงา และต้นทุน" สำหรับโครงการของคุณ
2. จับคู่วัสดุกับสถานการณ์การใช้งาน
ใช้แผนภูมินี้เพื่อหลีกเลี่ยงการคาดเดา:
| สถานการณ์ชิ้นส่วนยานยนต์ | วัสดุแนะนำ | ข้อได้เปรียบหลัก | ตัวอย่างการตัดเฉือนของ Heya |
|---|---|---|---|
| ชิ้นส่วนในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น (เช่น เซ็นเซอร์ประตู) | เหล็ก S136 | ทนต่อการกัดกร่อน + ผิวเงา (Ra ≤0.005μm) | โพรงกันความชื้นสำหรับตัวเรือนเซ็นเซอร์ |
| ชิ้นส่วน PC จำนวนมาก (เช่น ตัวเรือนไฟ DRL) | เหล็ก H13 | ทนความร้อน (สูงถึง 600℃) + ทนต่อการสึกหรอ | แกนการผลิต 100,000 หน่วยสำหรับ DRL |
3. ควบคุมต้นทุนโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ
- ชิ้นส่วนที่ไม่สามารถมองเห็นได้ (เช่น ตัวยึดภายใน): เลือกใช้เหล็กแม่พิมพ์มาตรฐาน—Heya ยังคงรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน ±0.01 มม.
- ชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ (เช่น แผงหน้าปัด): เลือกใช้เหล็ก NAK80 ที่ผ่านการอบแข็งล่วงหน้าเพื่อข้ามการอบชุบแข็งหลังการผลิต ลดระยะเวลารอคอยสินค้าลง 1 สัปดาห์
4. ตรวจสอบคุณสมบัติของผู้จัดจำหน่ายที่สำคัญ 3 ประการ
อย่าประนีประนอมกับ:
- การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ (ขอใบรับรองโรงงาน)
- ความสามารถในการตัดเฉือน (ต้องมี CNC 5 แกนสำหรับโพรงที่ซับซ้อน)
- การรับประกันคุณภาพ (เช่น การคุ้มครองข้อบกพร่องของวัสดุ)
- คำมั่นสัญญาของ Heya: วัสดุโพรง/แกนทั้งหมดมาพร้อมกับรายงานที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์