Heya Cut Cut LED Reflector Mold เวลาหลังการประมวลผล 35% สำหรับไคลเอนต์แสงอัตโนมัติในยุโรป
ประเด็นสำคัญ
- แก้ไขจุดปวด: ช้า, โพสต์การประมวลผลที่ไม่สอดคล้องกัน (เช่นการขัดด้วยตนเอง) นำไปสู่ความล่าช้า 2 สัปดาห์และการเสร็จสิ้นกระจกที่ไม่สม่ำเสมอ (RA ≥0.02μm) สำหรับไฟหน้าไฟหน้า LED
- ค่าหลัก: สั้นลงเวลาหลังการประมวลผล 30%รับประกัน RA ≤0.01μmเสร็จแล้วและเป็นไปตามมาตรฐานออปติคัล ECE R112 ยานยนต์
การใช้งานทีละขั้นตอน
1. กำหนดเป้าหมายหลังการประมวลผลก่อนการใช้ไฟฟ้า
อย่ารอจนกว่าแม่พิมพ์จะทำ - จัดตำแหน่งเป้าหมายล่วงหน้า:
- ข้อกำหนดทางแสง: ตัวสะท้อนแสง LED ต้องการ RA ≤0.01μmเพื่อให้แน่ใจว่าการสะท้อนแสง 95%+ แสง (หมายเหตุ: แม้แต่ค่าเบี่ยงเบน0.002μmลดความสว่าง 8%)
- เป้าหมายเวลานำ: สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีปริมาณมาก, CAP หลังการประมวลผลที่ 48 ชั่วโมง (หลีกเลี่ยงคอขวดในการส่งแม่พิมพ์)
- Heya Support: การประชุมเชิงปฏิบัติการการตั้งค่าเป้าหมายหลังการประมวลผลฟรี-เราแมปเป้าหมายของคุณกับเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติของเรา (เช่น“ RA 0.008μm + การพลิกกลับ 36 ชั่วโมง” สำหรับตัวสะท้อนแสง DRL)
2. เลือกวัสดุอิเล็กโทรฟอร์มที่ผ่านการขัดเงาไว้ล่วงหน้าเพื่อลดภาระงาน
เลือกวัสดุที่น้อยที่สุดหลังการประมวลผล-ลดเวลาลง 20% เพียงอย่างเดียว:
| ประเภทตัวสะท้อนแสง LED | วัสดุอิเล็กโทรฟอร์มที่แนะนำ | ข้อได้เปรียบหลังการประมวลผล | ตัวอย่างการผลิตเฮ้ |
|---|---|---|---|
| ไฟหน้าความสว่างสูง | โลหะผสมนิกเกิล -Cobalt (20% CO) | ความราบรื่นตามธรรมชาติ (RA ≤0.015μm) + ความต้านทานการสึกหรอ | แม่พิมพ์สะท้อนแสง LED ซีดานพรีเมี่ยม |
| ไฟตัดหมอก | นิกเกิลบริสุทธิ์ (ความบริสุทธิ์ 99.95%) | ง่ายต่อการขัด RA 0.008μm | แม่พิมพ์ไฟตัดหมอกยานพาหนะเชิงพาณิชย์ |
| DRLS (ปริมาณสูง) | โลหะผสมนิกเกิล | ไม่จำเป็นต้องมีการรักษาหลังความร้อน | 100K-unit/Year DRL Reflector Molds |
3. ทำ“ การบรรเทาความเครียด” เพื่อหลีกเลี่ยงการแปรปรวน
แม่พิมพ์อิเล็กโทรฟอร์มมักจะแปรปรวนในระหว่างการประมวลผลหลัง-แก้ไขสิ่งนี้ด้วยการบรรเทาความเครียด 2 ขั้นตอน:
- ขั้นตอนที่ 1 (หลังการใช้ไฟฟ้า): ให้ความร้อนกับแม่พิมพ์ถึง 120 ℃เป็นเวลา 2 ชั่วโมง (ทางลาดช้า: 5 ℃/นาที) เพื่อปลดปล่อยความเครียดของพื้นผิว
- ขั้นตอนที่ 2 (ก่อนการขัด): เย็นถึงอุณหภูมิห้อง (25 ℃) ตามธรรมชาติ-หลีกเลี่ยงการดับ (ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในพื้นผิวกระจก)
- Heya Pro Tip: เราใช้เตาอบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยความแม่นยำของอุณหภูมิ± 1 ℃ไม่มี "การคาดเดาความร้อน" ที่ทำลายแม่พิมพ์ 15%
4. สลับไปใช้การขัดด้วยความแม่นยำอัตโนมัติ (งานคู่มือการทำงาน!)
การขัดด้วยตนเองนั้นช้าและไม่สอดคล้อง - ใช้เครื่องมืออัตโนมัติสำหรับตัวสะท้อนแสง LED:
- ตัวเลือกเครื่องมือ: แขนหุ่นยนต์ที่มีแผ่นรองขัดเพชร0.05μm (ตั้งโปรแกรมให้ทำตามพื้นผิวโค้งของตัวสะท้อนแสง)
- ชุดพารามิเตอร์: สำหรับตัวสะท้อนแสงเว้าให้ตั้งค่าความดันขัดเป็น 0.8 บาร์ (มากเกินไป = จุดแบน; น้อยเกินไป = ความไม่สม่ำเสมอ)
- ผลที่ได้: ไคลเอนต์เปลี่ยนจากคู่มือเป็นการขัดอัตโนมัติของ Heya-เวลาในการประมวลผลล่วงหน้าลดลงจาก 72 ชั่วโมงเป็น 36 ชั่วโมงและความสอดคล้องของกระจกเสร็จ 98%
5. เพิ่ม "การตรวจสอบกระจก + การแก้ไขอย่างรวดเร็ว"
แม้แต่ข้อบกพร่องเล็ก ๆ (เช่นรอยขีดข่วน0.005μm) ทำลายประสิทธิภาพการใช้แสง - ตรวจสอบและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว:
- เครื่องมือตรวจสอบ: Optical Profiler (มาตรการ RA ใน 30 วินาทีต่อพื้นที่) + การทดสอบการสะท้อนแสง (ตรวจสอบ“ Hot Spots” ในตัวสะท้อนแสง)
- วิธีการแก้ไข: สำหรับรอยขีดข่วนเล็ก ๆ ใช้ ALUMINA SLURRY 0.01μM“ Touch-Up” (โดยช่างเทคนิค Heya ที่มีประสบการณ์ 5 ปีขึ้นไป)
- Heya รับประกัน: หาก RA เกินกว่า0.01μmหลังจากการแก้ไขเราจะทำแม่พิมพ์ใหม่ฟรี (ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับลูกค้า)
6. ใช้การเคลือบป้องกันเพื่อยืดอายุการใช้งานกระจก
ตัวสะท้อนแสง LED จะสัมผัสกับความร้อนของเครื่องยนต์ - เพิ่มการเคลือบเพื่อให้กระจกเสร็จสมบูรณ์เหมือนเดิม:
- ประเภทการเคลือบ: การเคลือบป้องกันออกซิเดชั่นแบบเซรามิก (ความหนา0.1μm) ที่ต่อต้าน 250 ℃ความร้อน (อุณหภูมิอุณหภูมิของเครื่องยนต์) และเกลือถนน
- วิธีการใช้งาน: สูญญากาศสปัตเตอร์ (หลีกเลี่ยงการเคลือบแบบหยดที่ทำลายพื้นผิวไมโคร)
- ผลประโยชน์ระยะยาว: Molor Mirror Finish มีรอบการฉีด 150K+ (เทียบกับรอบ 80K โดยไม่ต้องเคลือบ)